《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善》課程詳情
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課程背景：
毫無(wú)疑問(wèn)，中國(guó)已經(jīng)成為世界制造第一大國(guó)。但制造業(yè)的形勢(shì)不容樂(lè)觀，可謂嚴(yán)酷！隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇、能源型材料價(jià)格的飛漲、外國(guó)制造業(yè)巨頭的滲入、我們已經(jīng)進(jìn)入了“同質(zhì)化”、“微利化”時(shí)代，過(guò)去即使粗曠經(jīng)營(yíng)也能生存的美好時(shí)代一去不復(fù)返了。
狼來(lái)了！但出路何在？不妨研究日本豐田公司的成功經(jīng)驗(yàn)：兩個(gè)輪子的飛奔�。�
1）強(qiáng)化自主研發(fā)，為客戶(hù)提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品
2）樹(shù)立“利潤(rùn)中心”經(jīng)營(yíng)理念，以更低成本為客戶(hù)提供相同品質(zhì)的產(chǎn)品
豐田公司的研發(fā)位居世界一流但不是獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，他創(chuàng)建的精益生產(chǎn)體系才是確保豐田保持世界領(lǐng)先地位的根本！換言之、降低成本、提升效率、消除一切浪費(fèi)才是豐田精益生產(chǎn)體系的精髓！干毛巾中擰出水��！
何謂效率？并非簡(jiǎn)單的速度快，而是以最小的投入而獲得最大的產(chǎn)出。換言之、消耗了過(guò)多的資源即使完成了產(chǎn)出也是浪費(fèi)，也是低效率！
利潤(rùn)從何而來(lái)，“開(kāi)源”固然重要，但“節(jié)流”更為必要。我們不再是“地大物博”，為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為了我們的子孫們也能擁有美好的地球，過(guò)去以消耗能源為代價(jià)而創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)輝煌的貴族式年代已經(jīng)不再現(xiàn)實(shí)，以“窮人的孩子早當(dāng)家”的節(jié)儉理念而運(yùn)作的節(jié)約型社會(huì)已經(jīng)成為人類(lèi)的必然之路！
看看我們的生產(chǎn)運(yùn)作流程，浪費(fèi)、低效隨處可見(jiàn)：現(xiàn)場(chǎng)臟亂差、物料的大量堆積、物料不能準(zhǔn)時(shí)到達(dá)、設(shè)備故障頻繁、生產(chǎn)過(guò)程中的等待/無(wú)效搬運(yùn)、物流布局的混亂、、、、再審視我們的工程部門(mén)的職責(zé)，我們不缺乏工藝專(zhuān)業(yè)人員，但我們沒(méi)有工業(yè)工程IE人才，因此生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)、低效也就無(wú)人問(wèn)津了。例如：生產(chǎn)線平衡度低下、工序飽和度低下、生產(chǎn)周期L/T過(guò)長(zhǎng)、、、
面臨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)和個(gè)性化的客戶(hù)需求。在任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場(chǎng)】是可以直接創(chuàng)造利潤(rùn)的唯一場(chǎng)所，被稱(chēng)之為企業(yè)的核心�，F(xiàn)場(chǎng)管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場(chǎng)4M1E的有效管理以提升QCDSM是現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競(jìng)爭(zhēng)力】的關(guān)鍵。
遵循“萬(wàn)法之門(mén)，應(yīng)用為先”的原則，側(cè)重于操作、執(zhí)行技能的訓(xùn)練，強(qiáng)調(diào)了體驗(yàn)訓(xùn)練和實(shí)案模擬等先進(jìn)培訓(xùn)技法的運(yùn)用，重點(diǎn)突出、簡(jiǎn)潔明了，能迅速、有效地提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員及工程技術(shù)人員的才能
課程大綱：
一、現(xiàn)場(chǎng)管理的2類(lèi)視角
PE與IE的深刻思想（Process與Cost）
PE思想：工藝路線
IE思想：浪費(fèi)與效率
案例分享1）：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP與豐田的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
案例分享2）：水平布局的“模塊化”與垂直布局的“流線化”
IE的勝利
思考：醫(yī)院體檢低效率的啟示
大野耐一的7大浪費(fèi)
日本產(chǎn)業(yè)界的3M Loss
思考：局部效率與流程效率
二、現(xiàn)場(chǎng)效率提升實(shí)戰(zhàn)：裝配類(lèi)IE改善
消除浪費(fèi)的利器：裝配類(lèi)IE
干毛巾中擠出水來(lái)！
現(xiàn)場(chǎng)IE改善的3級(jí)水平進(jìn)階
初級(jí)IE：生產(chǎn)單元編成
中級(jí)IE：生產(chǎn)方式革新與精益布局設(shè)計(jì)
高級(jí)IE：價(jià)值流圖分析（VSM）與價(jià)值流優(yōu)化
初級(jí)：生產(chǎn)單元效率提升4大手段
布局分析、工程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析
工程分析3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
節(jié)拍生產(chǎn)Takt Time
工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
時(shí)間分析案例分享
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定、變更及在生產(chǎn)中的有效運(yùn)用
時(shí)間稼動(dòng)率：稱(chēng)稱(chēng)生產(chǎn)的“凈重”
案例分享：如何科學(xué)、公正評(píng)估生產(chǎn)效率
動(dòng)作分析物料器具案例分享
動(dòng)作分析4項(xiàng)基本原則
物流器具改善
物料品質(zhì)保證
快速數(shù)量清點(diǎn)
物料取拿快捷
搬運(yùn)迅捷
中級(jí)：生產(chǎn)方式革新！
水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）、單件流（One Piece Flow）
生產(chǎn)方式改革的主要方向
長(zhǎng)線短線化
短線細(xì)胞化（工序間距緊湊化）
細(xì)胞混流化
細(xì)胞柔性化
細(xì)胞鏈接：Transimission
站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
生產(chǎn)效率的3大精益指標(biāo)
生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫(kù)存（WIP）、生產(chǎn)柔性度（品質(zhì)與產(chǎn)能的反應(yīng)速度）
對(duì)于“人均產(chǎn)量MPH”的反思
高級(jí)：價(jià)值流圖VSM分析與精益優(yōu)化
價(jià)值流圖的價(jià)值與目標(biāo)
全流程分析
數(shù)據(jù)化定量描述
繪制生產(chǎn)單元簡(jiǎn)易價(jià)值流圖
繪制制造系統(tǒng)全局價(jià)值流圖
價(jià)值流改善與精益優(yōu)化案例分享
精益優(yōu)化的基本原則
精益優(yōu)化的方針展開(kāi)
三、現(xiàn)場(chǎng)效率提升實(shí)戰(zhàn)：設(shè)備類(lèi)OEE改善
設(shè)備效率評(píng)估
OEE的正確計(jì)算與管理
區(qū)分OEE與TEEP
缺陷意識(shí)
從設(shè)備硬件而言，缺陷就是“微異�！钡臓顟B(tài)，但它會(huì)惡化而最終演變?yōu)楣收�、甚至事故�?br />缺陷乃設(shè)備殺手！及時(shí)消缺才能大幅降低故障、甚至事故的發(fā)生率！
人類(lèi)重大傷亡悲劇的啟示
缺陷類(lèi)別
設(shè)備異常點(diǎn)
安全隱患點(diǎn)
品質(zhì)瑕疵點(diǎn)
操作困難點(diǎn)
管理混亂點(diǎn)
消缺3步曲
通過(guò)點(diǎn)檢、巡檢、維護(hù)保養(yǎng)、排除故障等手段發(fā)現(xiàn)缺陷
及時(shí)匯報(bào)、反饋缺陷
及時(shí)消除缺陷
機(jī)臺(tái)操作人員也是消缺管理的主力軍
設(shè)備有無(wú)缺陷，機(jī)臺(tái)操作人員比維護(hù)保養(yǎng)團(tuán)隊(duì)更敏感！
設(shè)備消缺需要全員參與，特別是設(shè)備操作人員的自主保全活動(dòng)
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)由3級(jí)專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)推進(jìn)到操作人員的日常保養(yǎng)
“設(shè)備消缺”4大基礎(chǔ)手段
設(shè)備（機(jī)臺(tái)）基礎(chǔ)5S
設(shè)備（機(jī)臺(tái)）日常點(diǎn)檢與紅牌作戰(zhàn)
設(shè)備（機(jī)臺(tái)）初期清掃與集中消缺
設(shè)備（機(jī)臺(tái)）定期維護(hù)保養(yǎng)的4個(gè)必須
四、低成本改善
案例分享：豐田的4項(xiàng)改善活動(dòng)
創(chuàng)意功夫
裝置自?xún)P化Jidoka
低成本智動(dòng)化LCIA（Karakuri）
防錯(cuò)設(shè)計(jì)Poka Yoke
低成本實(shí)現(xiàn)的方法論
全員參與
三個(gè)臭皮匠勝過(guò)諸葛亮
激勵(lì)為上
尊重點(diǎn)滴智慧、實(shí)現(xiàn)雙贏價(jià)值
作業(yè)工裝化
裝置自制化
五現(xiàn)主義
Gemba 現(xiàn)場(chǎng)、Gembutsu 現(xiàn)物 、Genjitsu 現(xiàn)實(shí) 、Genri 原理、 Gensuko原則
案例分享：豐田A3報(bào)告三現(xiàn)五原則表
思索：“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異
改善活動(dòng)的3大真諦
智慧創(chuàng)造
案例分享：“精靈皮匠”自主改善小組
反省與改進(jìn)
案例分享：設(shè)備故障記錄表
案例分享：物料不合格對(duì)策票
打造學(xué)習(xí)型班組
改善活動(dòng)的8D思維
改善提案制度
改善提案活動(dòng)的成功經(jīng)驗(yàn)與失敗教訓(xùn)
案例分享：豐田的“創(chuàng)意功夫”
QCC活動(dòng)
QCC活動(dòng)的成功關(guān)鍵因素
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善》培訓(xùn)受眾
企業(yè)經(jīng)營(yíng)層、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)高層及中層管理人員、企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)、制造、技術(shù)、研發(fā)、品控部門(mén)經(jīng)理及中層管理人員、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、IE工程師
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善》課程目的
2 認(rèn)識(shí)企業(yè)的浪費(fèi)與效率
2 掌握現(xiàn)場(chǎng)效率提升的專(zhuān)用IE工具
2 明確現(xiàn)場(chǎng)IE改善活動(dòng)的3級(jí)提升水平
2 掌握設(shè)備效率評(píng)估方法OEE及提升實(shí)戰(zhàn)技能
2 理解低成本改善的“道”與“術(shù)”
2 掌握低成本改善的方法工具及組織方式
讓您聽(tīng)有所感、心有所悟、學(xué)有所用！
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善》所屬專(zhuān)題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
有效的成本控制、
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李忠
李忠
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家 中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型講師 多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn) 十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷(xiāo)量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語(yǔ)為日語(yǔ)、英語(yǔ)。 自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。 李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。從事咨詢(xún)業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過(guò)多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。 服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù) 服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場(chǎng) 服務(wù)年限：13年 擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng)，制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長(zhǎng) 重要經(jīng)歷 ——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長(zhǎng)），建立了公司6S活動(dòng)的框架（活動(dòng)內(nèi)容、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動(dòng)組織、展開(kāi)方式）。在5年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)診斷、改善。 ——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。 ——主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項(xiàng)目獲得全公司大獎(jiǎng)。 ——主導(dǎo)公司物流“在庫(kù)（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)的徹底實(shí)現(xiàn)”革新項(xiàng)目，6個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了公司倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地壓縮1100平方米、在庫(kù)精度100%、清潔化倉(cāng)庫(kù)初步形成的驕人戰(zhàn)績(jī)。在“單純的倉(cāng)庫(kù)保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步！ ——多次赴日本、美國(guó)、德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。 服務(wù)過(guò)的企業(yè)： ——德?tīng)柛Ｅ煽耍◤V州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動(dòng)、改善（KAIZEN）活動(dòng)、活性化現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛(ài)信精機(jī)（佛山）汽車(chē)零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下壓縮機(jī)（廣州）有限公司班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長(zhǎng)能力向上——三菱電機(jī)有限公司班組長(zhǎng)能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——廣東美的集團(tuán)股份有限公司（多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）5S活動(dòng)、活性化現(xiàn)場(chǎng)管理、班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機(jī)現(xiàn)場(chǎng)改善、班組長(zhǎng)能力提升——東莞虎彩集團(tuán)有限公司（多個(gè)下屬公司）全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場(chǎng)改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國(guó)）管理有限公司（多個(gè)下屬公司）設(shè)備管理與TPM——香港康生集團(tuán)有限公司產(chǎn)銷(xiāo)量交期管理柔性化生產(chǎn)計(jì)劃體制——廣州電器科學(xué)研究院5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場(chǎng)管理——東莞樂(lè)源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理——廣汽集團(tuán)5S活動(dòng)與持續(xù)改善——中精汽車(chē)部件打造活性化現(xiàn)場(chǎng)——提愛(ài)思汽車(chē)內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車(chē)部件報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學(xué)班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理能力向上——富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長(zhǎng)能力提升——南方電網(wǎng)班組長(zhǎng)能力提升——廣電運(yùn)通精益思想與現(xiàn)場(chǎng)IE改善——順德新寶集團(tuán)（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場(chǎng)IE改善——佛山勁雄機(jī)械5S活動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)——高絲美潔具現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理——偉易達(dá)現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題發(fā)掘與改善——河南許繼集團(tuán)班組長(zhǎng)能力提升——中山諾爾達(dá)TPM、現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識(shí)與SPC——愛(ài)機(jī)汽配班組長(zhǎng)能力提升——愛(ài)帕克汽配班組長(zhǎng)能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場(chǎng)IE實(shí)戰(zhàn)與效率提升——長(zhǎng)興電子現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理——SUMIDA電機(jī)精益思想與TPM
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善》報(bào)名服務(wù)流程
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