《FMEA/SPC/MSA預防工具三劍客》課程大綱
。故事說起預防的必要
。預防三劍客間關(guān)聯(lián)一、FMEA的整體了解1、什么是FMEA，其起源，F(xiàn)MEA帶來的益處
2、典型的FMEAS分類是怎樣？三類FMEA的特點與目標簡晰，三類FMEA間關(guān)聯(lián)，在制程中三類FMEA的時間順序3、FMEA簡單成僅一張表格，我們解析成功FMEA背后的團隊文化，案例
腦力激勵的方式，小組原則，會議責任
腦力風暴練習4、認識失效，失效模式等幾個FMEA的關(guān)鍵術(shù)語
5、整體圖表示FMEA順序
二、FMEA實施
1、識別過程，過程流程圖
2、控制計劃與控制流程結(jié)合的案例分析
小組練習
3、DFMEA實施步驟
DFMEA的前提條件
注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效，示例
風險順序（RPN）度數(shù)及RPN流程
4、DFMEA列表解析
DFMEA的范圍，目的，顧客定義
貼士：DFMEA需要團隊的努力，動態(tài)DFMEA，DFMEA拓展開來，
回顧典型的設計考慮
DFMEA第一步，案例
DFMEA第二步，案例
定義功能及描述功能
功能及其建構(gòu) 小組練習：功能描述
5、DFMEA表格在團隊協(xié)作下的完成三、以案例帶動， FMEA發(fā)表與點評 1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定 2、設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響 4、列出每個原因的目前控制 5、據(jù)評定規(guī)則，計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN） （S.O.D評定規(guī)則通常是難點）6、采取推薦行動，指定責任人，并采取行動 7、指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
8、重復過程FMEA
問題與解析
四、回顧與總結(jié)
第二天SPC統(tǒng)計過程控制（09：00-17：00）
什么是SPC？
故事說起
質(zhì)量百年發(fā)展歷程
統(tǒng)計學與概率
為什么需要統(tǒng)計過程控制？-變差存在
變差是什么？表現(xiàn)在哪些方面
各種圖示看狀況，我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現(xiàn)？
2、正態(tài)分布
了解統(tǒng)計學中幾個術(shù)語及表示（總體/樣本/平均值/方差/標準差）
術(shù)語的公式表達（總體平均值，樣本平均值，總體標準差，樣本標準差的計算）
回顧FMEA學習過的過程，如何識別過程
給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值，進行樣本平均值，樣本方差的計算
透過數(shù)據(jù)看質(zhì)量特性X分布，形像了解正態(tài)分布
統(tǒng)計學中正態(tài)分布的概念
小組練習：二十種圖示識別，區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能
發(fā)表與點評
如何計算正態(tài)分布與工序西格瑪Z
3．控制圖原理與制作
控制圖概念-控制圖的結(jié)構(gòu)和概念
統(tǒng)計觀點
控制圖的基礎(chǔ)-直方圖
控制圖基礎(chǔ)知識點
控制線的確定
控制圖原理的兩種解釋 a,點出界就變異 b,必然偶然之西瓜芝麻觀點
控制圖的分類
計量型通常有哪些控制圖及計算公式
計數(shù)型通常有哪些控制圖及計算公式
重點解講-均值極差圖
制作均值極差圖如何準備
如何制作均值極差圖
結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
單值移動極差圖
制作單值極差圖如何準備
如何制作單值極差圖
對應常數(shù)計算，結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
4． 控制界限更換
問題：標準是否是不變的？
五種狀況下的控制界限更換
5． 如何分析過程能力（CPK）與過程性能（PPK）
分析過程能力的前提
如何計算穩(wěn)定過程能力指數(shù)（CP）
問題：CP的意義是什么？
如何計算過程實際能力指數(shù)？
CP，CPK相比較的評價與分析
產(chǎn)品性能指數(shù)PPK
對能力分析的數(shù)據(jù)結(jié)果應用
問題：CPK，PPK的區(qū)別與聯(lián)系
6．不合格率計算
如何計算平均不合格率
典型的P圖
練習P圖
分析P控制圖異常原因
三種情況下P圖控制界限更換
P圖分析過程能力的前提條件
據(jù)P圖計算出過程能力指數(shù)直觀評價過程能力
總結(jié)與提問，布置作業(yè)
MSA測量系統(tǒng)分析
課程大綱：
1 .測量系統(tǒng)分析 MSA 的目的、適用范圍
2. 測量系統(tǒng)統(tǒng)評估流程圖
3. 測量系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準確度 .
4. 分析測量能力的方法，結(jié)合圖例理解。
⑴計量型 ⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析 (R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⑵計數(shù)型 ⊙小樣法 ⊙大樣法
5 .關(guān)于 GRR 標準差的使用
6. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
7. 測量過程設計選擇的準則
8. 研究不同測量過程方法
9. 測量資源開發(fā)的先決條件和假設
10. 量具特性曲線
11. 測量系統(tǒng)變差的類型
12. 常見測量問題的分析
13. 測量系統(tǒng)案例的實踐
⑴裝置穩(wěn)定性實踐指南
⑵偏倚獨立樣本法實踐指南
⑶線性實踐指南
⑷重復性和再現(xiàn)性實踐指南
總結(jié)

《FMEA/SPC/MSA預防工具三劍客》課程目的
FMEA、SPC、MSA三大預防工具不僅是ISO/TS16949，QS9000所要求必需應用的核心工具，更是對于品質(zhì)高精度，嚴要求的企業(yè)常用的品質(zhì)管理與改善工具，本課程著重于工具在品質(zhì)管理中的應用，同時也倡導團隊合作的企業(yè)文化氛圍。FMEA、SPC、MSA倡導預防為先，進行事前，事中預防控制，也稱之為預防工具“三劍客”。

《FMEA/SPC/MSA預防工具三劍客》適合對象
:管理者代表、生產(chǎn)副總、質(zhì)量副總、研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、財務主管、IQC主管、設備維護與管理人員、實驗室主管、SQE、質(zhì)量工程師等（建議多功能小組成員全程參加）

《FMEA/SPC/MSA預防工具三劍客》所屬分類
生產(chǎn)管理

《FMEA/SPC/MSA預防工具三劍客》所屬專題
SPC培訓、DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓、統(tǒng)計過程控制培訓、MSA測量系統(tǒng)分析、

《FMEA/SPC/MSA預防工具三劍客》內(nèi)訓服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------