《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》課程大綱
第一部分：精益生產(chǎn)-精益供應(yīng)鏈-精益企業(yè)之介紹
生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
精益思想和精益企業(yè)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析
★案例：精益生產(chǎn)系列標(biāo)桿企業(yè)介紹
精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架
何謂精益供應(yīng)鏈
精益供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)、要求及核心競爭力表現(xiàn)
精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈一體化的基本模式
★案例：華為、富士康、康佳集團(tuán)供應(yīng)鏈管理體系比較分析；

第二部分： 精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
何謂精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的定義與理念
精益生產(chǎn)基本架構(gòu)
精益生產(chǎn)的基本原則
精益生產(chǎn)全景圖
精益生產(chǎn)的七大終極目標(biāo)
精益生產(chǎn)配套管理體系
如何識(shí)別和消除八大浪費(fèi)
★案例：豐田生產(chǎn)模式十四項(xiàng)基本原則介紹
精益生產(chǎn)核心思想
企業(yè)獲得利潤的演變（成本-效率-供應(yīng)鏈）
精益思想（降低成本，消除浪費(fèi)）
如何降低工廠成本？
　　質(zhì)量成本降低
　　庫存成本降低
　　人工成本降低
　　材料利用率提升
　　縮短交貨期
　　……
工廠中的七大浪費(fèi)
　　制造過剩的浪費(fèi)
　　等待的浪費(fèi)
　　搬運(yùn)的浪費(fèi)
　　加工的浪費(fèi)
　　庫存的浪費(fèi)
　　動(dòng)作的浪費(fèi)
　　生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
提高生產(chǎn)效率
假效率與真效
個(gè)別效率與整體效率
假動(dòng)率與可動(dòng)率
動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
縮短生產(chǎn)周期
提高流程效率
……
案例：美的電器精益生產(chǎn)案例分析；

第三部分：如何推行精益生產(chǎn)？
一、如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化？
準(zhǔn)時(shí)化---JIT的三大原則
平準(zhǔn)化---JIT實(shí)施的前提
工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立
人的多工序作業(yè)
機(jī)的整流化
料的一個(gè)流與同期化
　　……
快速切換
SMED原理
SMED的五步工作法
以需要數(shù)決定TT
SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
后工序領(lǐng)取---看板拉動(dòng)
　　看板的種類與工作原理
　　看板的實(shí)施前提
　　看板六原則　　
　　看板數(shù)量計(jì)算
★案例：某企業(yè)“U”型生產(chǎn)線介紹；
★案例：某手機(jī)制造企業(yè)“CELL”生產(chǎn)模式介紹；
二、如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化？
自動(dòng)化的定義和意義
人機(jī)分離
異常管理
防呆法
　追求零缺陷
　失誤與缺陷　
　品質(zhì)三不政策
　防錯(cuò)四個(gè)等級(jí)
自動(dòng)化的基本原則
均衡生產(chǎn)
線平衡的概念和意義
工時(shí)測定方法
線平衡率的計(jì)算和意義
改善線平衡的方法
工序作業(yè)改善
少人化
……
三、如何推行TPM？
1. TPM的概念和目的
3. 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次
4. TPM實(shí)施的十大步驟
5. 設(shè)備綜合效率OEE
6. 故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間
★案例：寶鋼精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分享
四、如何實(shí)現(xiàn)5S及可視化？
如何推選5S？
如何實(shí)現(xiàn)目視管理？
如何實(shí)現(xiàn)全員參與？ 　　
如何設(shè)計(jì)與推選改善活動(dòng)？
案例：某企業(yè)“5S及目視化項(xiàng)目”介紹

第四部分： 精益供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)
1．精益供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展
2．精益供應(yīng)鏈管理需要六項(xiàng)核心能力介紹
需求管理能力
浪費(fèi)和削減成本
流程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化
采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
文化變革能力
跨企業(yè)合作
★案例：美的電器供應(yīng)鏈管理案例分析；
3．精益供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)
4．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
5．制造企業(yè)精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的七大原則

第五部分：如何推行精益供應(yīng)鏈管理？
1. 如何實(shí)現(xiàn)精益制造下的縱向一體化與橫向一體化
2. 如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴
3. 運(yùn)用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
4. 如何實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)供應(yīng)鏈向精益供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)變
5. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)及運(yùn)作模型
6．柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
7．物流外包策略及供應(yīng)商選擇
8. ODM、OEM策略選擇
9. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）
10. JIT、VMI、JMI技術(shù)
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
11. 精益供應(yīng)鏈管理下的采購與供應(yīng)商管理
戰(zhàn)略采購及策略分析
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的采購戰(zhàn)略探討；
如何制定采購戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)術(shù)
降低成本的常用方法
VA/VE
采購談判
目標(biāo)成本法
杠桿采購
價(jià)格與成本分析法
標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
聯(lián)合采購法
折扣法
利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業(yè)成本導(dǎo)向法
……
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
12. 精益供應(yīng)鏈管理下的物料供應(yīng)與庫存控制
控制庫存的方法、工具與技巧
采購物流的需求預(yù)測與計(jì)劃方法
如何通過合理的物料計(jì)劃方法來保證齊套，并控制庫存
如何降低呆滯物料
案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)建設(shè)實(shí)例的經(jīng)驗(yàn)共享；

第六部分 精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈實(shí)施策略探討
企業(yè)文化先行
切實(shí)推行5S管理體系
推行可視化管理
積極開展QC，創(chuàng)意改善，安全提案，各種生產(chǎn)挑戰(zhàn)等活動(dòng)
提升供應(yīng)鏈管理水平
增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)
……
整合業(yè)務(wù)流程（BPR），打造企業(yè)價(jià)值鏈
立足于與制造現(xiàn)場相結(jié)合，全面推行持續(xù)改善
建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系，加強(qiáng)考核
加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)及項(xiàng)目管理
……
案例：康佳集團(tuán)的精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例分析。

《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》適合對(duì)象
供應(yīng)鏈總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。

《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈培訓(xùn)、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與規(guī)劃培訓(xùn)、

《如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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