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卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制法管理
添加時間:2014-05-26      修改時間: 2014-05-26      課程編號:100164228
《卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制法管理》課程大綱
第一章:精益生產(chǎn)背景
   1、精益生產(chǎn)價值圖
   2、精益生產(chǎn)的支柱
   3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
   4、精益生產(chǎn)體系圖
   5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容
   6、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
   
第二章:PMC主要控制要素
   1、納期管理
   2、納期確保手段
   3、產(chǎn)量控制內(nèi)容
   4、PMC計劃的管控內(nèi)容
   5、PMC能力的管控內(nèi)容
   6、PMC元素的管控內(nèi)容
   7、品質(zhì)的管控內(nèi)容
   8、PMC實現(xiàn)方針
  
第三章:PMC戰(zhàn)略規(guī)劃設計(實戰(zhàn)案例)
   1、管理模型(三層次五核心)
   2、企業(yè)夢之事業(yè)計劃
   3、組織戰(zhàn)之組織優(yōu)化與個人職業(yè)生涯藍圖設計
   4、方法論
    4.1)行動計劃
    4.2)部門及個人的職能職責規(guī)定
   
第四章:PMC平均化與JIT(實戰(zhàn)案例)
   1、戰(zhàn)略伙伴與MSS共享活用
   2、訂單N+2滾動管理模式
   3、負荷能力的管理
   4、棚卸回轉(zhuǎn)高效化管理
   5、CFT機能組織的活用
   6、定例會議的計劃與實施
   7、PMC成本管理
   8、平均化與JIT生產(chǎn)的排單模式
   9、平均化生產(chǎn)的在庫回轉(zhuǎn)與流程的改善
   10、自動化流水線與產(chǎn)品流水線的構(gòu)筑
   12、流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
   13、柔性單元生產(chǎn)的實施
   14、單件小批量的流程管理
   15、無滯留的半成品管理模式
   16、“0”在庫與“極少化”在庫管理
   17、流水線產(chǎn)品的管理模式
   18、L/T目視管理
   
第五章:PMC過不足管理(實戰(zhàn)案例)
   1、訂單匯總
   2、定性在庫分析
   3、再生狀況
   4、JIT與傳統(tǒng)的采購模式
   5、部材在庫管理
   6、商品別在庫推移管理
   7、部材入出庫管理
   8、部材使用精細化成本控制管理
   9、人員過不足管理
   10、主部材發(fā)注管理
   11、購買計劃
   12、投入計劃
   13、生產(chǎn)計劃與實績控制管理
   14、出貨狀況
   15、超負荷訂單管理
   16、急增訂單管理
   17、納期管理
   18、直送管理
   19、在庫運用狀況管理
   20、客戶滿意度調(diào)查管理
   
第六章:PMC目視管理(實戰(zhàn)案例
   1、推進目視管理的三個階段
   2、物料入出庫智能跟蹤管理
   3、個人目標目視管理作戰(zhàn)方法
   4、TPM+MSS+SAP+代官山情報管理
   5、紅牌作戰(zhàn)與看板管理
   6、數(shù)字圖表揭示管理
   7、PMC動員會
   8、企業(yè)、部門、個人文化墻管理
   
第七章:PMC管理心得

   1、PMC戴明圓環(huán)法管理
   2、PMC改善管理核心

《卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制法管理》課程目的
本課程讓學員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式,掌握如何建立適應市場需求變化、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系,掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計劃(MRP)的原理、ERP的實施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢,達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力,提升企業(yè)對市場的快速反應和適應能力。

《卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制法管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制法管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓生產(chǎn)計劃管理培訓、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、生產(chǎn)計劃培訓
《卓越PMC管理——生產(chǎn)計劃與物料控制法管理》內(nèi)訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細化管理/精細化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業(yè),機電技術(shù)專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導為主)
1.LT精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導項目)

2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(2-3天精簡版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(4-6天標準版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標準版)
該課程主要設計內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設計企業(yè)經(jīng)營方針、標準成本設計與成本精細化控制管理為主(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標,保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標準版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標準化原始版(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細化管理
8.精細化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。

咨詢輔導過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

老師授課風格:
19年大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場指導,有問必答,現(xiàn)場解決問題。

服務客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
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