《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本改善》課程大綱
一、管理者的困擾
二、困擾原因分析
三、學(xué)習(xí)的心態(tài)
四、趣味分組
第一章、管理者的角色認(rèn)知
一、管理的基本定義
二、從“竹+官+理”中理解管理
三、管理者的權(quán)利認(rèn)知
四、管理者的五項(xiàng)使命
五、管理者的九重角色
六、現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)具備的四大能力與條件
七、現(xiàn)場(chǎng)管理者的28個(gè)管理原則
第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識(shí)
一、如何提高10%的利潤(rùn)
二、煮雞蛋的學(xué)問
三、擠牙膏法則（啟示）
四、我們應(yīng)具備的6大成本意識(shí)
五、從管理定義談成本控制的幾大方向
第三章、現(xiàn)場(chǎng)Man（人員）管理
一、 直接員工人力編制計(jì)算
二、 人力負(fù)荷分析
三、 用人的“三字”真諦
四、 用人的最高境界
五、 如何善用激勵(lì)策略提升員工積極性和主動(dòng)性
六、 如何管理問題員工-兩個(gè)管理法則
七、 培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟
八、 多能工的培養(yǎng)方法
九、 生產(chǎn)管理者如何留人
十、 人員安全管理要訣
第四章、現(xiàn)場(chǎng)Machine（設(shè)備工裝）管理
一、 猜猜看
二、 各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況
三、 設(shè)備管理-海恩法則
四、 設(shè)備使用效能評(píng)價(jià)-設(shè)備綜合使用率
五、 在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力
六、 完整的計(jì)劃維護(hù)體制五大步驟
七、 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
八、 工裝管理注意事項(xiàng)
第五章、M-現(xiàn)場(chǎng)Material（物料）的管理
一、 生產(chǎn)物料的類型
二、 物料的領(lǐng)用
三、 物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式
五、 生產(chǎn)輔料控制方法
六、 物料盤點(diǎn)
七、 “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫(kù)存實(shí)施理論
第六章、M-現(xiàn)場(chǎng)Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理
一、 工藝和技術(shù)文件的種類
二、 確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性
三、 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹
1. 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化
2. 生產(chǎn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化
3. 產(chǎn)作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
4. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
5. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
第七章、E-現(xiàn)場(chǎng)Environment（環(huán)境）
一、 研討:5S與成本節(jié)約有什么關(guān)系？請(qǐng)舉例說明，至少5點(diǎn)
二、 5S 的重要性
三、 整理的關(guān)鍵點(diǎn)
四、 清掃的精髓
五、 管理者應(yīng)有的素養(yǎng)
六、 推行 5S 方法與工具
七、 案例：世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)的目視管理
第八章、現(xiàn)場(chǎng)管理七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善
一、 做出不良的浪費(fèi)
ü 品質(zhì)管理要訣
二、 加工的浪費(fèi)
三、 動(dòng)作的浪費(fèi)
ü 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
四、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
五、 庫(kù)存的浪費(fèi)
六、 制造過多的浪費(fèi)
七、 等待的浪費(fèi)
八、 研討：我們的工廠存在哪些浪費(fèi)？如何改善？
第九章、現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善
一、 面對(duì)問題問題應(yīng)有的基本觀念
二、 如何發(fā)現(xiàn)問題？
三、 分析問題常用的方法
四、 如何針對(duì)主要原因，采取解決的措施
五、 如何強(qiáng)化對(duì)措施的執(zhí)行
六、 建立標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)
七、 研討：分析問題
結(jié)語(yǔ)：
一、 影響改善的思維枷鎖
二、 阻礙改善的十大主義
三、 現(xiàn)場(chǎng)思維改善方法
四、 日本工廠常用的“六不改善法”
五、 改善精神原則
六、 改善提案制度分享

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本改善》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、有效的成本控制、工廠精細(xì)化管理、

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與成本改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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