《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本改善》課程大綱
一、管理者的困擾
二、困擾原因分析
三、學(xué)習(xí)的心態(tài)
四、趣味分組
第一章、管理者的角色認(rèn)知
一、管理的基本定義
二、從“竹+官+理”中理解管理
三、管理者的權(quán)利認(rèn)知
四、管理者的五項使命
五、管理者的九重角色
六、現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的四大能力與條件
七、現(xiàn)場管理者的28個管理原則
第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識
一、如何提高10%的利潤
二、煮雞蛋的學(xué)問
三、擠牙膏法則（啟示）
四、我們應(yīng)具備的6大成本意識
五、從管理定義談成本控制的幾大方向
第三章、現(xiàn)場Man（人員）管理
一、 直接員工人力編制計算
二、 人力負(fù)荷分析
三、 用人的“三字”真諦
四、 用人的最高境界
五、 如何善用激勵策略提升員工積極性和主動性
六、 如何管理問題員工-兩個管理法則
七、 培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟
八、 多能工的培養(yǎng)方法
九、 生產(chǎn)管理者如何留人
十、 人員安全管理要訣
第四章、現(xiàn)場Machine（設(shè)備工裝）管理
一、 猜猜看
二、 各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況
三、 設(shè)備管理-海恩法則
四、 設(shè)備使用效能評價-設(shè)備綜合使用率
五、 在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力
六、 完整的計劃維護(hù)體制五大步驟
七、 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
八、 工裝管理注意事項
第五章、M-現(xiàn)場Material（物料）的管理
一、 生產(chǎn)物料的類型
二、 物料的領(lǐng)用
三、 物料在現(xiàn)場的放置
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式
五、 生產(chǎn)輔料控制方法
六、 物料盤點(diǎn)
七、 “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論
第六章、M-現(xiàn)場Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理
一、 工藝和技術(shù)文件的種類
二、 確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性
三、 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹
1. 生產(chǎn)作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)化
2. 生產(chǎn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化
3. 產(chǎn)作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化
4. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
5. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
第七章、E-現(xiàn)場Environment（環(huán)境）
一、 研討:5S與成本節(jié)約有什么關(guān)系？請舉例說明，至少5點(diǎn)
二、 5S 的重要性
三、 整理的關(guān)鍵點(diǎn)
四、 清掃的精髓
五、 管理者應(yīng)有的素養(yǎng)
六、 推行 5S 方法與工具
七、 案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)的目視管理
第八章、現(xiàn)場管理七大浪費(fèi)的認(rèn)識與改善
一、 做出不良的浪費(fèi)
ü 品質(zhì)管理要訣
二、 加工的浪費(fèi)
三、 動作的浪費(fèi)
ü 動作改善的20個原則
四、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
五、 庫存的浪費(fèi)
六、 制造過多的浪費(fèi)
七、 等待的浪費(fèi)
八、 研討：我們的工廠存在哪些浪費(fèi)？如何改善？
第九章、現(xiàn)場管理的持續(xù)改善
一、 面對問題問題應(yīng)有的基本觀念
二、 如何發(fā)現(xiàn)問題？
三、 分析問題常用的方法
四、 如何針對主要原因，采取解決的措施
五、 如何強(qiáng)化對措施的執(zhí)行
六、 建立標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)
七、 研討：分析問題
結(jié)語：
一、 影響改善的思維枷鎖
二、 阻礙改善的十大主義
三、 現(xiàn)場思維改善方法
四、 日本工廠常用的“六不改善法”
五、 改善精神原則
六、 改善提案制度分享
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、
有效的成本控制、
工廠精細(xì)化管理、
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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