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設(shè)備管理體系建設(shè)與實踐 下載課程WORD文檔
添加時間:2014-09-09      修改時間: 2014-09-09      課程編號:100266948
《設(shè)備管理體系建設(shè)與實踐》課程詳情
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隨著企業(yè)對設(shè)備的依賴度的日益提高,設(shè)備是否良性運轉(zhuǎn)直接影響著“產(chǎn)量、成本、交期、安全”等各項指標(biāo)的完成。
很多企業(yè)引入了TPM的管理理念, TPM也推行了多年。然而,設(shè)備管理的現(xiàn)狀仍然沒有根本性的改變:故障還是居高不下,維修人員依然沒有激情,全員維護(hù)變成了“填表、打鉤”……
很多設(shè)備干部在感嘆:花了不少精力,卻始終站在被告席上,到底企業(yè)的設(shè)備怎么管?
很多設(shè)備主管在困惑:為什么那么努力,領(lǐng)導(dǎo)總是不滿意,我的工作出路在哪兒?
本課程從培訓(xùn)師設(shè)備領(lǐng)域打拼二十多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗入手,通過親身體驗的一樁樁案例,講述成功的感悟和失敗的教訓(xùn),帶領(lǐng)大家一起反思問題背后的真正原因,從企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的視角切入設(shè)備管理體系建設(shè),理清節(jié)點,聚焦熱點,把握難點,尋求最佳解決方案。
 
培訓(xùn)內(nèi)容

構(gòu)筑五道防線,實現(xiàn)四化管理
• 生產(chǎn)保障最大化
• 運行成本最低化
• 安全風(fēng)險最小化
• 創(chuàng)新增值常態(tài)化

第一道防線:防火,告別故障說再見——生產(chǎn)保障最大化
生產(chǎn)保障是設(shè)備管理的根本,設(shè)備出了問題,產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期一切都將成為空談。因此,防火、救火體系是設(shè)備管理的第一道防線。
第一節(jié) 全員維護(hù)
“抽一塊磚頭倒一堵墻,松一顆螺絲斷一根梁”,很多故障都是由起初的小問題發(fā)展而來的,僅僅依靠維修人員的預(yù)防是很難奏效的,只有發(fā)動全員參與才能真正從“事后”走向“事前”。
• 點檢標(biāo)準(zhǔn)制定
• 拉平看齊推動
• 全員氛圍營造
• 憑證上崗機(jī)制
• 培訓(xùn)糾偏機(jī)制
• 責(zé)任追溯機(jī)制
• 排序考核機(jī)制
第二節(jié) 專業(yè)預(yù)防
維修人員都很忙,生產(chǎn)間隙也都在檢修,故障為什么不見少?“完善”的預(yù)防體系在故障面前為什么不堪一擊?重復(fù)故障的簡單恢復(fù)一次次把錯誤的根源掩蓋,現(xiàn)場大量的短接成了壓死駱駝的最后一根稻草!需要我們反思的還有很多很多……
• 專業(yè)點檢體系搭建
• 預(yù)防檢修體系建立
• 故障池與單機(jī)檔案
• 前期風(fēng)險防范
• 關(guān)鍵故障預(yù)案
• 搶修綠色通道
• 資源共享機(jī)制
• 倒查斷根機(jī)制
第三節(jié) 技能提升
決定醫(yī)院水平的不是設(shè)備,是醫(yī)生;衡量企業(yè)保障能力的也不是裝備,是有多少“高手”!
• 定期回顧機(jī)制
• 技能評定機(jī)制
• 貢獻(xiàn)獎勵機(jī)制
案例:光“打鉤”不檢查
不該干的維修活兒
維修工星級評定
討論:點檢表要一步到位嗎?
點檢表誰審核?
練習(xí):檢查制度找問題
這起故障暴露了哪些問題?

第二道防線:降耗——運行成本最低化
殘酷的競爭,設(shè)備部門也感到了成本的壓力。作為一個“花錢”的部門,在企業(yè)大張旗鼓降耗的背景下,如何把錢花在刀刃上?
第一節(jié) 備件管控
一面是不斷上升的產(chǎn)量,一面是不斷降低的備件費用,設(shè)備還在一天天老化,怎么辦?
• 備件分類管理
• 備件預(yù)警機(jī)制
• 資源共享機(jī)制
• 定期盤點機(jī)制
• 備件檢驗原則
• 領(lǐng)用審批原則
• 退庫鑒定原則
• 兩化三最原則
第二節(jié) 資產(chǎn)管理
新設(shè)備故障不斷,剛驗收就得改造,備件、程序被壟斷,高能耗、多不良把維護(hù)費用推到了高點,資產(chǎn)不清、調(diào)撥不完整等等進(jìn)一步使資產(chǎn)的損耗在迅速擴(kuò)大!
• 采購合同管理
• 資產(chǎn)入賬管理
• 資產(chǎn)盤點管理
• 調(diào)撥報廢管理
• 母本參照原則
• 不斷優(yōu)化原則
• 過程五清原則
• 分段驗收原則
第三節(jié) 對外業(yè)務(wù)
外包外協(xié)業(yè)務(wù)看起來簡單,實際上節(jié)約空間很大;ㄍ瑯拥腻X最后的結(jié)果大不一樣,如何控制好對外的業(yè)務(wù),對于降耗意義重大。
• 過程監(jiān)控原則
• 質(zhì)量跟蹤原則
• 供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)
• 外包設(shè)備管理
案例:技術(shù)協(xié)議模板
設(shè)備驗收模板
討論:高高的庫存為什么保證不了生產(chǎn)?
隨機(jī)備件和工程余料怎么管理?
產(chǎn)量在增加備件費用如何降低?
消滅了帳外物資一定不能保障生產(chǎn)?
首次國產(chǎn)化設(shè)備如何規(guī)避風(fēng)險?

第三道防線:避險——遠(yuǎn)離事故保生產(chǎn)
一起事故可以毀掉一個企業(yè),一起事故能夠讓許多家庭陷入絕望,一起事故也能把你所有的功勞一筆勾銷!
第一節(jié) 責(zé)任覆蓋
安全,任何人都不能置身事外,任何部門都要把它當(dāng)做首要任務(wù),這是底線。
• 安全責(zé)任覆蓋
• 全員安全承諾
• OPL與班前會
• 三不放過原則
• 三不傷害原則
• 責(zé)任追溯原則
• 讓毒草變肥料
第二節(jié) 風(fēng)險管控
我們也是天天在糾違章、查隱患,可危險卻根本沒有減少,充滿風(fēng)險的現(xiàn)場讓我們提心吊膽,我們到底缺了什么?
• 駕照管理模式
• 聯(lián)合檢查模式
• 事故假想模式
• 例會考評機(jī)制
• 關(guān)鍵風(fēng)險臺賬
• 重點隱患預(yù)案
• 崗前培訓(xùn)原則
• 閉環(huán)控制原則
• 倒查斷根原則
第三節(jié) 機(jī)制推動
安全意識決定著安全形勢,但安全工作不能單靠“覺悟”,必須要有機(jī)制的推動,“八個一”活動是安全管理實踐的提煉,值得企業(yè)借鑒。
• 找一名專職安全員
• 簽一份安全責(zé)任狀
• 搞一次安全大檢查
• 開一次安全考評會
• 做一個安全大看板
• 搞一個安全大演練
• 辦一次安全知識賽
• 開一次安全表彰會
案例:背起這起事故冤不冤?
班前會的誤區(qū)
這個預(yù)案有用嗎?
討論:梯子不用時請橫放
練習(xí):找隱患

第四道防線:提效——創(chuàng)新改善譜新篇
切換與調(diào)整、閑置和停頓、速度的變慢、啟動的損失以及不良品的產(chǎn)生已經(jīng)嚴(yán)重地拖累了生產(chǎn),因為“我們一直就這樣做”,這一切,我們早已習(xí)慣,突圍只有一條路:全體參與,挑戰(zhàn)常規(guī)!
第一節(jié) 課題攻關(guān)
進(jìn)口備件的國產(chǎn)化替代,重復(fù)的故障頑癥攻關(guān),過低的產(chǎn)品合格率改善,瓶頸工序生產(chǎn)能力的提升……每一個問題都是我們面對的“山”,課題攻關(guān)就是要蕩平這些“山”!
• 課題立項
• 審查論證
• 效果驗證
第二節(jié) 快速改善
問題的改善不是都要花錢,生產(chǎn)中許多“不起眼”的改善會給生產(chǎn)帶來巨變,而這些改善就在你我身邊!
• 合理化建議
• 篩選評議
• 效果確認(rèn)
第三節(jié) 激勵機(jī)制
群眾的智慧是無窮的,能否營造出一個人人愿意參與的創(chuàng)新氛圍,對于企業(yè)的創(chuàng)新改善至關(guān)重要。
• 攻關(guān)提成機(jī)制
• 合理化建議獎勵
• 物質(zhì)精神并重
• 蘋果樹激勵模式
案例:創(chuàng)新墻
討論:止擋器應(yīng)否拆除?

第五道防線:激勵——措施落地功績現(xiàn)
戰(zhàn)斗力來自高昂的士氣,執(zhí)行力源自高效的激勵,設(shè)備體系必須績效支撐才會發(fā)揮作用。一切工作,效果不與利益掛鉤一切辦法等于零!
• 架構(gòu)、績效、排序
• 雷區(qū)、投訴、考評
• 壓力傳遞,提升執(zhí)行力
• 包機(jī)模式,激發(fā)危機(jī)感
• 真情凝聚,引爆戰(zhàn)斗力
案例:一檢修就磨合
討論:設(shè)備壞了,維修工總有道理?
維修工歸設(shè)備管還是分廠管?
練習(xí):設(shè)備處崗位分配


《設(shè)備管理體系建設(shè)與實踐》所屬分類
生產(chǎn)管理

《設(shè)備管理體系建設(shè)與實踐》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、設(shè)備管理培訓(xùn)、如何有效實施TPM培訓(xùn)

《設(shè)備管理體系建設(shè)與實踐》授課培訓(xùn)師簡介
夏冰
夏冰
夏 冰 老師
 山東大學(xué)、華中科技大家等高管班特聘講師
 具有海爾集團(tuán)等知名企業(yè)20余年設(shè)備管理工作經(jīng)歷,從設(shè)備
技術(shù)人員,成長為設(shè)備科長、設(shè)備處長和設(shè)備總監(jiān)。
 先后赴日本、意大利、德國等國家進(jìn)行技術(shù)、管理交流和考察,熟悉國外的設(shè)備管理模式。
咨詢與培訓(xùn)企業(yè)
 對電器、機(jī)械制造、汽車、冶煉、化工、電力、食品制藥和
紡織等行業(yè)的設(shè)備管理具有豐富的實踐經(jīng)驗。
 先后為海爾、徐工機(jī)械、一汽豐田、中煤能源、太陽紙業(yè)、
山東電力、魯抗醫(yī)藥、魏橋紡織等企業(yè)提供服務(wù)。
《設(shè)備管理體系建設(shè)與實踐》報名服務(wù)流程
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