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TPM全員生產(chǎn)維修
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183340
《TPM全員生產(chǎn)維修》課程大綱
課程解決問題:
1、何為TPM?TPM與5S關(guān)系是什么?
2、推行TPM的主要障礙是什么?
3、提案改善活動如何開展?它有哪些用處?
4、什么叫自主保養(yǎng)?它有何用途?
5、什么叫生產(chǎn)效率化?影響生產(chǎn)效率化的因素為何?
6、怎樣才能減少設備機器故障?
7、TPM能實施到間接部門嗎?TMP怎樣在間接部門實施?
《TPM全員設備維護保養(yǎng)》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程,針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

課程收獲:
1、讓學員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理);
2、讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
3、學會考核設備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計劃;
5、使企業(yè)的設備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
6、學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法,提高設備的性能
7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好,實現(xiàn)企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力;
8、實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。

課程特色:
沒有空洞的概念,只有標準的定義;沒有高調(diào)的理論,只有詳細的計算公式;沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點評,全員設備維護保養(yǎng)的操作將變得異常清晰;

課程介紹:
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

課程時間:2天,6小時/天
授課對象:制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)部門,設備維護保養(yǎng)部門班組長級以上干部;
授課方法:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,改善計劃。

課程工具:
《OEE計算演練格式》---引用
《TPM維修問題標簽》---引用
《問題牌清單》---原創(chuàng)
《TPM改進項目》---原創(chuàng)
《TPM自主維護檢查和清洗臨時標準》---原創(chuàng)
《TPM計劃---清洗》---原創(chuàng)
《TPM計劃---點檢》---原創(chuàng)
《TPM計劃---潤滑》---原創(chuàng)
《點檢任務列表》---引用
《故障對策/TPM自主維護技能基本要素》---原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第一步---清洗和檢查》---原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第二步---消除污染源》---原創(chuàng)
《自主維護診斷表/第三步---清掃和檢查標準》---原創(chuàng)
《TPM自覺維護細節(jié)卡》---原創(chuàng)
《TPM日常點檢表》---原創(chuàng)
《TPM各階段OEE計算》---引用
《生產(chǎn)部 OEE提升計劃》---引用

課程大綱:
第一講:TPM的準備知識
問題一:人生病和設備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
1、設備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM)
3、設備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合
4、設備管理流程
5、關(guān)于設備故障的指標
6、關(guān)于設備維修保養(yǎng)指標
7、稼動率和可動率
8、設備壽命周期費用(LCC)
9、LCC技術(shù)的運用
10、設備周期利潤(LCP)
11、設備不同階段的LCC曲線

第二講:TPM的基本概念
問題二:何為TPM?TPM與5S關(guān)系為何?
思考、提問、解答
1、TPM的發(fā)展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與5S的關(guān)系

第三講:提高設備效率的方法
問題三:設備零故障能實現(xiàn)嗎?
思考、提問、解答
1、設備的七大損失
2、時間工作效率/性能工作效率
3、設備七大損失與設備綜合效率的關(guān)系
4、突發(fā)損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強制劣化
8、零故障的基本觀點
9、由各部門開展的故障對策項目
第四講:自主保養(yǎng)
問題四:何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、操作人員能操作設備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個階段
4、做個能駕馭設備的操作者
5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6、自主保養(yǎng)的范圍
7、自主保養(yǎng)活動七步驟
8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第五講:計劃保養(yǎng)(一)
問題五:何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、保養(yǎng)的定義種類
2、預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3、計劃保養(yǎng)的定義和目的
4、計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
5、計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
6、計劃保養(yǎng)推進目標
7、計劃保養(yǎng)五步推行要點
1)保養(yǎng)情報的整理
2)計劃保養(yǎng)的導入
3)故障解拆及改良步驟
4)計劃保養(yǎng)的擴大
5)計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升

第六講:計劃保養(yǎng)(二)
問題六:計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
思考、提問、解答
1、計劃保養(yǎng)點檢項目的關(guān)聯(lián)圖
2、計劃保養(yǎng)體制實施模式
3、計劃保養(yǎng)體系流程圖
4、計劃保養(yǎng)對象設備選定
5、設備重要度保養(yǎng)活動
6、計劃保養(yǎng)部門的作用
7、設備管理業(yè)務明確化
8、設備保養(yǎng)員精神十訓
9、生產(chǎn)現(xiàn)場設備故障對策的問題點
10、故障原因的分類和對策
11、計劃保養(yǎng)故障“零”化活動

第七講:在故障中學習個別改善的方法
問題七:我們能向故障學習什么?
思考、提問、解答
1、故障對策的具體開展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3、向故障學習的態(tài)度
4、正確查明故障現(xiàn)象
5、注意日常檢查工作,防止故障復發(fā)
6、故障解析的七個步驟
7、開展質(zhì)量檢修的七個步驟
8、實現(xiàn)和保持無不良品

第八講:消除慢性損失的手段——PM分析
問題八:為什么要進行PM分析?
思考、提問、解答
1、傳統(tǒng)故障分析的弱點
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個步驟
1)查明現(xiàn)象
2)對現(xiàn)象進行物理解析
3)整理出現(xiàn)象促成的條件
4)整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5)探討調(diào)查方法,決定調(diào)查步驟
6)歸納出不正常的項目
7)制訂改善方案

《TPM全員生產(chǎn)維修》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全員生產(chǎn)維修》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、如何有效實施TPM培訓、
《TPM全員生產(chǎn)維修》內(nèi)訓服務流程
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內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師楊學軍老師簡介
楊學軍
楊學軍
東莞臺商協(xié)會特聘講師
國際注冊管理咨詢師(CMC)
美國國際訓練協(xié)會認證高級管理咨詢顧問
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘講師
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘講師
制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者
楊學軍老師從工廠一線技術(shù)工人做起,歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等
23年企業(yè)管理經(jīng)驗;11年各類制造業(yè)第一線職業(yè)顧問資質(zhì);80余家各類工廠管理改善主導;近1600場內(nèi)訓課程,60000人次學員參與;1000次現(xiàn)場巡視;1000次會議主持;10000人次一對一輔導;無數(shù)的掌聲與喝彩-------

工作經(jīng)驗:
83年參加工作,從鉗工學徒成長為國營大廠車間主任;在香港精工實業(yè)公司精工制品廠從包裝主管做起,歷任生產(chǎn)部經(jīng)理,工廠總管,負責生產(chǎn),質(zhì)量,技術(shù),2年時間,輔佐老板將一個200人不到的印刷后段裝訂工廠,發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造(燙金機)于一體的企業(yè),年產(chǎn)值由2千多萬做到1個多億;曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理,擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間,將生產(chǎn)效率由35%提升到80%,客訴率由百分之三降到千分之一,月人均產(chǎn)值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元,是整個集團公司提升最快的干部,擔任總經(jīng)理助理后,協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu),設計人員編制,輔導干部編寫崗位職責,構(gòu)建培訓體系,導入KPI,完善薪資福利制度;

咨詢案例:
深圳市喜德盛自行車有限公司:10年間楊老師先后三次進入該公司展開咨詢項目,從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善;從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低;從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升;一批又一批的干部在楊老師的培訓和輔導下成長,人員從第一次進入時的800多人,發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人;由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園,是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導,使楊老師幾乎進入深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯(lián)發(fā)自行車---,整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
多彩科技(深圳)有限公司:10年間楊老師先后三次進入該公司展開咨詢項目,包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析,產(chǎn)線設計,平面布局設計;研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核;除咨詢外,每年都有對該公司的干部進行管理培訓,楊老師用通俗易懂的語言,形象生動的案例,將枯燥的制造業(yè)管理命題,講的深入淺出,深受各級干部好評,老師講述的內(nèi)容,幾乎成為干部的工作標準,影響了一批又一批的干部。

珠海世錩金屬有限公司:該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應商,每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜;楊老師4次進入該公司展開咨詢項目,將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%,人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元;通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作,固化了運營管理運作;現(xiàn)在,該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司,6000多人,年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際:2009至2010年度,簽下18個月的咨詢項目,對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合,經(jīng)過艱苦卓絕的工作,該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天,形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu),內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升;此外,由于運作流程的梳理及標準化,也加速了該公司的信息化建設,協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達到98%。
成霖潔具:楊老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問,根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點,楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線,使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所,生產(chǎn)效率由65%提升到88%,場地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規(guī)劃理念和方法,推廣到成霖旗下所有廠區(qū),一直沿用至今。
萬嘉門業(yè):短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量;準時交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來的40%下降到5%;更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部,每次楊顧問上課的時候,400人的禮堂座無虛席,實用,實戰(zhàn),實際的課程講解使干部們流連忘返;
得理樂器:連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問,從南山廠區(qū),福永廠區(qū)到珠海廠區(qū),從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局,長期的輔導結(jié)合各級干部的努力,該公司各方面均取得驕人的業(yè)績,生產(chǎn)效率由45%上升到80%,人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬,產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三;在企業(yè)文化,人文關(guān)懷,文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色,提升了企業(yè)競爭力;
舒美牙刷:寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應商;楊老師進入舒美后,從物流分析,產(chǎn)線設計到平面布局,從業(yè)務出貨計劃,生產(chǎn)計劃到物料進料計劃,全方位進行改造,知道滿足寶潔的需求,順利達成品質(zhì),交期,成本等各項指標;對該公司組織結(jié)構(gòu),人員編制,崗位職責,任職資格,培訓體系,薪資與福利制度等進行完善,每周一次的培訓一直進行到項目結(jié)束;為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復制的運營管理模式。

主講課程:
綜合類:
《生產(chǎn)效率提升的途徑》
11.《如何對管理流程進行簡化》
生產(chǎn)類:
2.《IE七大手法的運用》
3.《如何做一名合格的班組長》
4.《5S長效導入》
5.《生產(chǎn)一線主管實際操作訓練營》
6.《TPM全員生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)》
9.《如何提升綜合設備稼動率》
PMC類:
7.《如何快速構(gòu)建生產(chǎn)計劃體系》
8.《如何確保物料準時配套合格》
品質(zhì)類:
12.《QC七大手法的運用》
HR類:
10.《如何縮短間接人工》
13.《如何快速構(gòu)建績效管理體系》
授課風格:
三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;信奉好的課程是設計出來的,課件內(nèi)容包括講義,試題,標準答案,互動案例設計,點評角度設計,運用操作手冊等六大部分,充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力,多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使陽光老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。

學員評價:
實戰(zhàn),實用,實在,楊老師的課程使我們受益非淺。
不是沙盤模擬,也不是軍事演習,楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭,并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利.
良師益友,楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動.
職業(yè)精神與師長風范令人敬佩.
循循善誘,諄諄教誨,在楊老師的引導下,任何管理難題都能找到最好的答案.
觀念,流程,規(guī)范,楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相!

部分服務客戶:
自行車及五金行業(yè):華慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯(lián)發(fā)自行車,得利五金,藝鋒五金,威創(chuàng)達五金,優(yōu)鼎金屬,寶熊漁具,明琦五金,全宏塑膠五金;
家具及木器制造業(yè):威俊木業(yè),廣達興木業(yè),南天家私,匯森家私,龍順木業(yè),
電子及光電,電線電纜,線路板,打印機耗材行業(yè):雷曼光電,拓邦電子,恒寶通光電,高威電線,聯(lián)穎電纜,加貿(mào)電線,長欣利電線,漢勝工業(yè),世運線路板,景旺電子,倍利得電子,彩迅電子,麥博電子,隆光音響,超維電子,百發(fā)電子珠海天威,珠海迪邁,珠海拓杰,業(yè)臻電子,金洋電線,東盛電機,日榮盛電機;索佳DVD;欣瑞聯(lián)電子,
設備制造:雅琪集團,吉陽自動化;
其他行業(yè):開舜玩具,杰龍制衣,亞旭塑膠,特旭運動器材,易尚展示,合恒鞋廠,河星海綿
協(xié)會組織:深圳高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會,東莞臺商投資企業(yè)協(xié)會,珠海外商投資企業(yè)協(xié)會,江門外商投資企業(yè)協(xié)會---
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朱成百
  • 培訓師:朱成百
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