《全面設備管理—TPM》課程大綱
1、TPM概述
---TPM的起源、概念、特色
---TPM活動的目標
---精益生產模式回顧
---TPM活動八大支柱
---TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
---什么是預防性維護
---什么是預見性維護
---預防性維護案例講解
---可靠性工程的運用
---如何提升維護工作的品質和效率
2、設備關聯(lián)分析
---設備故障損失原因分析與對策
---損失計算及數(shù)據收集
---評定目前的設備運行狀態(tài)
---評價指標，機器利用率，設備停機時間等
---維護及維修成本
---TPM工作的優(yōu)先順序
---實例學習
---總體設備效率（OEE）
---什么是OEE
---認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
---OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數(shù)據，選定單元，計算OEE
---OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
---如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
---如何建立基于OEE的設備管理監(jiān)控
---其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例
3、 TPM組織及職責界定
---TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。
---主管職責：監(jiān)控，授權，促進合作。
---維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據，緊急、日常的備件計劃與操作工
合作并提供技術支持。
---操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
4、 TPM活動的根基—5S與目視控制
---5S與TPM的關系
---現(xiàn)場設備維護的5S實施
---5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
---目視管理概念
---目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用
---如何通過目視管理改善設備故障
---實施設備維護的目視管理
---5S、TPM等級評定方法
5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
---識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
---維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
---提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
---指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
---指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
---實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
---監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
---案例學習
6、TPM活動的維護
---SMED設定、換型換線時間改善技巧
---設備管理的標準化作業(yè)實施方法
---備品、備件使用管理計劃
---分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
---間接部門的TPM活動,提倡部門間合作
7、設備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
---什么叫KAIZAN
---設備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
TPM的KAIZAN案例介紹
8、TPM推行十二階段學習管理系統(tǒng)

《全面設備管理—TPM》課程目的
從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費
了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用

《全面設備管理—TPM》適合對象
企業(yè)生產部.設備管理部經理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員

《全面設備管理—TPM》課程背景
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高

《全面設備管理—TPM》所屬分類
生產管理

《全面設備管理—TPM》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、設備管理培訓、如何有效實施TPM培訓、

《全面設備管理—TPM》內訓服務流程

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