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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(案例進(jìn)階版) 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2014-09-18      修改時(shí)間: 2015-03-02      課程編號(hào):100267331
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(案例進(jìn)階版)》課程詳情
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課程對(duì)象
生產(chǎn)計(jì)劃主管/物料計(jì)劃/采購(gòu)/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副總經(jīng)理帶領(lǐng)管理干部現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策效果更佳。;參加部門:生產(chǎn)計(jì)劃部門/物料計(jì)劃部門/采購(gòu)部門/ 生產(chǎn)部門/銷售部門/貨倉(cāng)(物流)/研發(fā)部門/PIE(工藝

第一天 9:00-12:00
第一室 銷售/生產(chǎn)/物料/計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理
1 生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位-訂單總導(dǎo)演/總指揮
* 生產(chǎn)計(jì)劃制度和流程決定公司盈利成敗
2 銷售/生產(chǎn)/物料/計(jì)劃架構(gòu)和職能分工
* 實(shí)例分析
* 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制的五大職能:欠料分析跟進(jìn) /備料功能/呆料預(yù)防處理
3 怎樣建立/完善計(jì)劃體系:
* 一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃
* 年度計(jì)劃/滾動(dòng)月計(jì)劃/周計(jì)劃/天計(jì)劃 編制和執(zhí)行
* 滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度
* 實(shí)例分析
* 做好生產(chǎn)計(jì)劃必須具備五大信息條件及九方面 專業(yè)技能
* 一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程-APS系統(tǒng)
* 二級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程
4 主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接體系-指揮與協(xié)調(diào)保障功能
* 銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接與平衡生產(chǎn)計(jì)劃
* 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
* 實(shí)例分析
* 有效控制扦單,急單,補(bǔ)單,加單五種措施
5 銷售預(yù)測(cè)主生產(chǎn)計(jì)劃與月/周 生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃 (MRP)鏈接流程-order management /APS系統(tǒng)
* 銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫(kù)存控 制協(xié)調(diào)管理
* 實(shí)例分析
* 一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡制度
12:00-13:00 午餐 13:00-16:30
第二室 銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃控制流程
1 .銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計(jì) 劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷
* 艾默生各銷售公司銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程制度
* 提升編制銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
* 泰科電子銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制六大步驟實(shí)例分析
* 滾動(dòng)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃微調(diào)制度化降低預(yù)測(cè)庫(kù)存成本 原理分析
* 富士康集團(tuán)ERP-SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計(jì)劃流程案例 分析-order management
* 大金空調(diào)計(jì)劃控制流程實(shí)例分析-MES系統(tǒng)
* 富士康集團(tuán)(臺(tái)灣)公司月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析 /三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析
2 透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法 -Production plan change management
* 順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃 緊急控制流程實(shí)例分析-Production plan change management
* 飛利浦扦單/急單計(jì)劃緊急控制流程案例分析 -Production plan change management
* 利浦周刪改生產(chǎn)計(jì)劃控制基本流程案例分享

第二天 9:00-12:00
第三室 一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制
1 .縮短產(chǎn)品周期流程
* 實(shí)例分析
2 月/周 生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
* “月度主排產(chǎn)計(jì)劃”負(fù)荷分析十三依據(jù)
* 三天生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)荷分析九依據(jù)
3.周 生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn),內(nèi)容及編制演練
4.分析產(chǎn)能負(fù)荷7要素:人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
* 實(shí)例分析
5.生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段-事前/事中/事后-信息化在 生產(chǎn)管理中運(yùn)用
* 如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)-MIS系統(tǒng)
* 通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度
* 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度,實(shí)物展示 分析-事中管理
6 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題-八條改善措施
7 產(chǎn)銷失調(diào)原因與對(duì)策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
8 案例分析-生產(chǎn)績(jī)效管理
9 深度案例
12:00-13:00 午餐 13:00-16:30
第四室 物流計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制
1.物流計(jì)劃流程7步驟;
* 產(chǎn)品交期短/物料采購(gòu)周期長(zhǎng)物流計(jì)劃流程
* 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程
* 物料采購(gòu)周期長(zhǎng)再請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃(PR)流程
* 扦單,急單,補(bǔ)單,加單,生產(chǎn)計(jì)劃緊急update 物料計(jì)劃流程解析
* ERP-SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
* Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/ Buffer Control四種采購(gòu)工作流程
2 供貨商交期管制十大之道
3 采購(gòu)物料“交期跟催監(jiān)控”三張表格/工具
4 物料短缺“八大原因和七種預(yù)防對(duì)策”
5 物料“收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還”控制流程,單據(jù)管理及 沖減流程-帳物一致
6 物料管理相輔相成十四流程
* 物料管理精髓“三個(gè)盲點(diǎn)”“八大死穴”
7 在銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測(cè)采購(gòu)導(dǎo)致庫(kù)存量提升工作流程
* 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
* 安全存量三種設(shè)定方法
* ABC控制法-warehouse management
* 庫(kù)存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
* 使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換降低庫(kù)存量方法
* 庫(kù)存量降低五大方法;九大庫(kù)存指標(biāo)管理/考核
* 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算;提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑
* 實(shí)例分析;現(xiàn)場(chǎng)診斷
* 透過(guò)供應(yīng)鏈管理控制:MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要 求MOQ等外循環(huán)成本庫(kù)存
* 零庫(kù)存故事
尾聲:體會(huì)分享;實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟


《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(案例進(jìn)階版)》課程目的
n 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系→提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本30%
n 預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃→達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
n 對(duì)自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制→協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
n 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃→提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變
n 配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料待料工時(shí)→完善降低物料損耗機(jī)制和停工
n 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)→縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力


《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(案例進(jìn)階版)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(案例進(jìn)階版)》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(案例進(jìn)階版)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
雷衛(wèi)旭
BESTWAY高級(jí)顧問(wèn),香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師,美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師,中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師,2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問(wèn),雷先生曾先后擔(dān)任某著名500強(qiáng)企業(yè)采購(gòu)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理,具有豐富的采購(gòu)、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗(yàn);在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間,全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理,為采購(gòu)成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(案例進(jìn)階版)》報(bào)名服務(wù)流程
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