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TPM全員設備維護 下載課程WORD文檔
添加時間:2015-01-07      修改時間: 2015-04-08      課程編號:100273436
《TPM全員設備維護》課程詳情
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課程背景:
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM,世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車,員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費;豐田汽車,在全球豐田組織中推進持續(xù)改善的社風;三星公司推進TPM已經(jīng)有20多年歷史,還要求供應商和合作伙伴推進TPM。
中國企業(yè)從上世紀90年代陸續(xù)引進TPM,TCL、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。
中外企業(yè)之所以熱衷于推進TPM活動,是因為TPM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低損耗和浪費,壓縮成本和費用,減少、預防災害與故障,消減不良或異常,形成全員參與自主管理的改善文化。

培訓目標:
1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進步驟與方法;
2. 掌握TPM活動工具;
3. 組織開展TPM活動,在企業(yè)內建立全面生產(chǎn)維護系統(tǒng);
4.本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學員參考運用。

課程大綱
第1章:引言
1.我們的現(xiàn)場是人和設備的問題
2.討論:責任?意識?能力?
3.什么是TPM?TPM能為我們帶來什么?
小結:TPM的活動的目的和效果

第2章:TPM推進步驟
1.八大支柱介紹
2.推進TPM的四個階段12個步驟
3.八大支柱的推進順序
4.八大支柱在企業(yè)各部門的職責分配
事例:典型的TPM推進組織結構圖

第3章:TPM活動方法介紹
1.活動的主計劃(Master-Plan)
2.成立小集團
3.小集團活動的三大法寶
1) 會議
2) 活動板
3) One Point Lesson
4.其它工具的
1)不合理活動
2)Camera Focus
3)提案
4)相互關系、管理方法
5.小集團評價方法
6.TOP診斷

第4章:自主維護
1.什么是自主維護?
1) 自主維護的概念
2) 優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力?
2.自主維護的目的和范圍
3.自主維護推進七步驟
1) 自主維護7步驟的理念(Image)
2) 6S和 My Machine 活動
3) 目視管理
4) 發(fā)生源/困難場所對策
5) 制訂清掃/加油基準的方法
4.自主維護STEP診斷方法
小結:自主維護成功的要點( Key –Point)

第5章:計劃維護
1.設備概論
1) 什么是設備生命周期成本LCC?
2) 什么是計劃維護?
3) 專業(yè)的計劃維護人員應具備的標準
2.維護方式的分類和責任分工
3.建立設備的計劃維護體系
1) 計劃維護6步驟的理念(Image)
2) 計劃維護6步驟介紹
4.故障的解析
1) 什么是故障?
2) 故障的分類
3) 故障為“0”的五大對策和四個階段
5.設備點檢活動
1) 什么是點檢?
2) “三位一體”點檢制
3) 設備點檢制的特點和要求(五層防護線、六大要求)

第6章:個別改善活動
1.個別改善基本概要
1) 浪費的概念
2) 問題意識和問題改善
2.設備綜合效率管理
1) 設備LOSS的構成
2) 設備綜合效率OEE
3) MTBF & MTTR
3.個別改善活動流程
1) 個別改善活動流程
2) 故障分析對策Worst 5活動
4.個別改善的工具介紹
小結:個別改善優(yōu)秀發(fā)表事例觀摩


《TPM全員設備維護》課程目的
1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進步驟與方法;
2. 掌握TPM活動工具;
3. 組織開展TPM活動,在企業(yè)內建立全面生產(chǎn)維護系統(tǒng);
4.本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學員參考運用。


《TPM全員設備維護》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全員設備維護》所屬專題
TPM全面設備管理TPM生產(chǎn)設備維護培訓、如何改善設備效率培訓如何有效實施TPM培訓、

《TPM全員設備維護》授課培訓師簡介
Paul Wang
畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學設備制造工藝專業(yè)。
上海多家咨詢公司兼職TPM高級顧問;現(xiàn)為知名企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)。
曾任職于汽車行業(yè)大型韓企TPM事務局長多年,獲韓國KSA TPM專門家資格。12次赴韓國進行TPM交流,系統(tǒng)推進TPM活動及現(xiàn)場的5S活動、合理化建議(提案)活動,及自主維護和各種課題改善活動。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會,曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會特別獎。創(chuàng)建并運行職工技能道場。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷,曾先后擔任技術、生產(chǎn)管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職;多次赴韓國、日本研修交流TPM,領導、組織企業(yè)內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施,特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間,成功地推導建立了定做型教育培訓體系,對改善企業(yè)產(chǎn)品品質,大幅度提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
專長領域
TPM、5S、精益生產(chǎn)(LM)、現(xiàn)場改善、創(chuàng)新及改善提案、班組長能力提升等。
風格特長
能根據(jù)企業(yè)培訓需求,或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求,并根據(jù)企業(yè)特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓課程,從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
內訓及咨詢過的企業(yè)有:
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術等國內外著名公司。
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