《TPM管理實(shí)戰(zhàn)（版權(quán)課程）》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【課程簡(jiǎn)介】
國(guó)際市場(chǎng)疲軟，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)放緩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，很多企業(yè)都進(jìn)入微利時(shí)代。
企業(yè)降低成本刻不容緩！
2013年11月12日中國(guó)共產(chǎn)黨十八屆三中全會(huì)審議通過(guò)了《中共中央關(guān)于全面深化改革若干重大問(wèn)題的決定》。對(duì)《決定》中全面深化改革的強(qiáng)勢(shì)闡釋，媒體紛紛貼上“中國(guó)改革2.0”、“改革風(fēng)暴”、“中國(guó)重啟”、“發(fā)展關(guān)節(jié)點(diǎn)”等定義標(biāo)簽。中國(guó)企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)如何調(diào)整？如何轉(zhuǎn)型升級(jí)？成了企業(yè)迫在眉睫的問(wèn)題。
粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經(jīng)驗(yàn)管理已經(jīng)被科學(xué)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理所取代，精細(xì)化管理成了企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)！

【企業(yè)困境】
l 企業(yè)的盈利能力差 ,利潤(rùn)薄如牛紙
l 有訂單卻做不出來(lái)，經(jīng)常延誤交期
l 材料、半成品、在制品擠壓過(guò)多，造成資金積壓、資金短缺
l 生產(chǎn)環(huán)境混亂，現(xiàn)場(chǎng)管理亂，場(chǎng)地嚴(yán)重不足
l 設(shè)備問(wèn)題頻發(fā)，設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣
l 產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，影響交貨，客戶抱怨，造成客戶流失
l 招工相當(dāng)困難，用工費(fèi)用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下
l 員工效率低下，存在大量的無(wú)形、有形的浪費(fèi)
l 每天各類問(wèn)題頻出，部門職責(zé)不清，推諉扯皮嚴(yán)重
l 主管、主任等中層管理水平一直上不去
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理和科學(xué)管理？慧潤(rùn)咨詢根據(jù)多年的TPM推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出TPM四大管理體系，為企業(yè)徹底推行TPM奠定基礎(chǔ)。

【培訓(xùn)收益】
◆ 讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級(jí)版本”）；
◆ 和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆ 讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
◆ 設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！
◆ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
◆ 讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
◆ 如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式；
◆ 實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。

【課程特點(diǎn)】
l 本次培訓(xùn)由TPM項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，專家的TPM推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹；
l 整個(gè)TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)；專家根據(jù)TPM項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出一套內(nèi)容更全面，體系更合理的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)性教材；
l 對(duì)推行TPM不到位的企業(yè)，專家會(huì)讓你在培訓(xùn)會(huì)上找到最佳解決方案；

【核心課程】
第一天
一、TPM概述
l. 精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4. 企業(yè)現(xiàn)狀和轉(zhuǎn)型升級(jí)
5. 企業(yè)如何持久和徹底推行TPM
6. 企業(yè)推行TPM的難點(diǎn)和解決方案
二、TPM的體系內(nèi)容
4.TPM的一大觀念
5.TPM的二大基石
6.TPM的三大思想
7.TPM的四大體系
8.TPM的五大組織
9.TPM的六大原則
10.TPM的七大目標(biāo)
11.TPM的八大支柱
【案例分析】三星的崛起
三、TPM推動(dòng)的步驟
1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
2.幕僚人員的設(shè)置
3.TPM的導(dǎo)入教育
4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
6.展開(kāi)TPM的基本計(jì)劃擬訂
7.TPM推行大會(huì)
8.效率化的個(gè)別改善
9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制
10.建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升
【案例分析】TPM推行不徹底的原因剖析
四、推行TPM的最高境界PRO-3M
1、什么是PRO-3M
2. PRO-3M的作用
3. PRO-3M能給企業(yè)帶來(lái)什么？
4. 為什么PRO-3M是TPM的最好的落地模式
5. PRO-3M的三大目標(biāo)
6. PRO-3M的體系構(gòu)建
7. PRO-3M的活動(dòng)形式
第二天
五、PRO-3M之MY-machine
1. MY-machine的目標(biāo)
2. MY-machine的七大系統(tǒng)
3. MY-machine的八大對(duì)策
4. MY-machine的技術(shù)能力
5. MY-machine的推行步驟
6. MY-machine的活動(dòng)方法
7. MY-machine的活動(dòng)步驟
8.設(shè)備基本條件的整備
9.設(shè)備管理看板的制作和展示及其意義
10.設(shè)備故障源頭的探究和措施
11.設(shè)備故障數(shù)據(jù)的收集（工單）
[案例研討]如何設(shè)計(jì)維修工單、清掃基準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)等
六、PRO-3M之MY-job
1.MY-job的目標(biāo)
2. MY-job的工作流程
3. MY-job的推行步驟
4. MY-job的工具分析
5. MY-job的效果評(píng)價(jià)
6.TWI/OJT/OPL
[案例分析] opl的作用實(shí)施
7.七大浪費(fèi)的消除
七、PRO-3M之my-arae
1.MY- arae的目標(biāo)
2. MY- arae的活動(dòng)內(nèi)容
3. MY- arae的活動(dòng)步驟
4. MY- arae的活動(dòng)核心
5. MY- arae的活動(dòng)目的
6. MY- arae的實(shí)施方案
八、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理
1.設(shè)備的七大損耗及其分類
2.認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率，良品率。
3.OEE計(jì)算要素
4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
5.如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
6.案例分析：
[案例分析] ：瓶頸設(shè)備的OEE管理
九、TPM活動(dòng)的核心技術(shù)
l. MTBF分析（平均修理時(shí)間）
2.MTTR分析（平均故障時(shí)間）
3.提高質(zhì)量的M-Q分析
4.最低保養(yǎng)成本分析
5.PM分析
6.設(shè)備周期成本費(fèi)用LCC
十、TPM活動(dòng)的研討
1.初始問(wèn)題的分析
2.疑難解答


《TPM管理實(shí)戰(zhàn)（版權(quán)課程）》課程目的
◆ 讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM（5S管理的“升級(jí)版本”）；
◆ 和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆ 讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓；
◆ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
◆ 設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題！
◆ 使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本成為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
◆ 讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
◆ 如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式；
◆ 實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。


《TPM管理實(shí)戰(zhàn)（版權(quán)課程）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM管理實(shí)戰(zhàn)（版權(quán)課程）》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、課程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《TPM管理實(shí)戰(zhàn)（版權(quán)課程）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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