《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程詳情
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課程背景
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。
您是否為下屬缺乏問題意識(shí)而苦惱不已？
您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請(qǐng)示，依賴主管而忙碌不已？
您是否為生產(chǎn)線上問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
您是否為解決問題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？
本課程就是針對(duì)以上各種狀況而設(shè)計(jì)。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實(shí)用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點(diǎn)。
課程大綱
SPC方法論介紹
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的確定
什么是問題
以往的解決問題的方式
結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA
量化問題
練習(xí)：分組尋找和定義問題
確定問題現(xiàn)狀
使用數(shù)據(jù)描述你的問題
確定問題的范圍
尋找焦點(diǎn)
數(shù)據(jù)的收集和分層
分層法
檢查表
問題的主要方向
柏拉圖
過程能力分析
Cp、Cpk,Pp、Ppk
分析原因
尋找潛在的根本原因
魚骨圖
過程圖（IPO）
排序和篩選根本原因
因果矩陣（C&E Matrix）
驗(yàn)證根本原因
利用假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)證根本原
尋求對(duì)策
尋求問題解決方案
方案選擇矩陣
評(píng)估和選擇解決方案
德爾福排序法
最佳方案的評(píng)估和選擇
練習(xí)：在解決問題中使用防錯(cuò)方法
實(shí)施措施
制定有效的行動(dòng)計(jì)劃
有效行動(dòng)計(jì)劃的準(zhǔn)則
甘特圖
試運(yùn)行
用數(shù)據(jù)證明措施的有效性
驗(yàn)證改善效果
控制和標(biāo)準(zhǔn)化
SPC及其他控制方法
解決質(zhì)量問題的總結(jié)
清晰的邏輯思路
充分利用數(shù)據(jù)和圖形
試運(yùn)行的注意點(diǎn)
善于總結(jié)和推廣
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》課程目的
學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問題；
掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法；
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
現(xiàn)場(chǎng)管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
問題分析與解決培訓(xùn)、
問題分析與解決專題培訓(xùn)、
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡介
凌老師
咨詢師資歷：
− 工廠運(yùn)營項(xiàng)目總監(jiān)
− 工廠運(yùn)營管理高級(jí)咨詢師
− 精益六西格瑪高級(jí)咨詢師
− 從業(yè)年限：4年
擅長領(lǐng)域：
− 擅長工廠運(yùn)營管理體系及持續(xù)改進(jìn)體系的搭建的培訓(xùn)及咨詢，主要包括一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立，工廠KPI量化考核體系的搭建與執(zhí)行，工廠持續(xù)改善體系的推進(jìn)、員工激勵(lì)體系的建立與執(zhí)行、六西格瑪管理體系建立與執(zhí)行。
− 主講課程包含“一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立”，“精益六西格瑪黑帶，綠帶”，“現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決”，“新舊QC七大手法”，“8D”， “如何成為一名優(yōu)秀的品管員”，“DOE”,“MSA”等
實(shí)戰(zhàn)績效：
主導(dǎo)東莞三星SDI“六西格瑪工程”Cell203/204工程不良率由3340PPM下降到109PPM,顧客不良由645PPM下降到65PPM，獲得三星集團(tuán) The 3rd 6 sigma Olympiad 嘉獎(jiǎng),并得到集團(tuán)認(rèn)證。
協(xié)助海爾集團(tuán)質(zhì)保經(jīng)營公司編撰整理完成各層級(jí)六西格瑪教材及評(píng)價(jià)體系,并完成集團(tuán)內(nèi)部綠帶公開課5期,約200人,輔導(dǎo)項(xiàng)目超過50個(gè)。
主導(dǎo)富士康科技集團(tuán)下屬M(fèi)IPBG事業(yè)群六西格瑪推進(jìn),完成8梯次綠帶教育訓(xùn)練,約350人,完成1梯次黑帶教育訓(xùn)練,20人.輔導(dǎo)完成黑綠帶項(xiàng)目75個(gè).完成DOE/SPC/MSA等專題訓(xùn)練若干，獲得2008年度富士康科技集團(tuán)”優(yōu)秀講師”稱號(hào)。
2010年-2014年培訓(xùn)六西格瑪黑綠帶500人以上，輔導(dǎo)項(xiàng)目100個(gè)以上，其中海爾集團(tuán)，紅牛飲料，海信集團(tuán)的項(xiàng)目多個(gè)項(xiàng)目獲得集團(tuán)第一名或者優(yōu)秀項(xiàng)目稱號(hào)，多個(gè)項(xiàng)目獲得中國質(zhì)量協(xié)會(huì)年度優(yōu)秀項(xiàng)目。
超過100名學(xué)員通過中質(zhì)協(xié)黑帶考試認(rèn)證，30名以上學(xué)員獲得中質(zhì)協(xié)黑帶注冊(cè)認(rèn)證。
2010-2014年期間培訓(xùn)及輔導(dǎo)阿雷斯提汽配，白木汽配，長安汽車，萬控集團(tuán)，中材科技風(fēng)電葉片，伊利集團(tuán)，佛山紅牛等企業(yè)搭建一線生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系，工廠持續(xù)改進(jìn)體系，并構(gòu)筑卓越工廠運(yùn)營管理的模式
服務(wù)的客戶：
− 電子：北京艾尼克斯電子，東莞三星視界有限公司，富士康科技集團(tuán)，上海貝爾阿爾卡特,惠州德聯(lián).
− 家電：北京海信，湖州海信，海爾特種冰箱，合肥海爾冰箱，海爾中一冰箱，貴州海爾冰箱，重慶海爾冰箱，重慶海爾洗衣機(jī)，青島海爾家用空調(diào)
− 汽車：廣州阿雷斯提汽車配件有限公司，廣州白木汽車配件有限公司，惠州東風(fēng)本田，武漢東風(fēng)本田，長安汽車
− 食品飲料：伊利集團(tuán)，北京紅牛，湖北紅牛，佛山紅牛，
− 其他：東進(jìn)照明，河南思維，北京資生堂，長征開關(guān)，吳江南玻，中材科技，武田藥業(yè)，萬控集團(tuán)
客戶評(píng)價(jià)：
− “真誠的授漁者”---艾尼克斯電子(北京)有限公司
− “專業(yè).敬業(yè)”---紅牛飲料
《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決》報(bào)名服務(wù)流程
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