添加時間：2016-06-02      修改時間： 2016-06-02      課程編號:100283562

高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師
精通精益生產/精益管理/精細化管理/TPM/PMC/5S/BPC/杜邦安全管理理念與零事故安全意識/ EHS經(jīng)理人核心技能訓練營
教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠主要的工作有：工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、非財務的事業(yè)計劃與成本控制管理（BPC）、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、PMC生產計劃與物料計劃的控制管理，LP精益生產、LM精益管理等。對現(xiàn)場管理有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理經(jīng)驗，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間經(jīng)營過多次的新工廠建設，工廠布局規(guī)劃，產前評估，試產，量產，產品淘汰轉型，工廠資源整合合并等工作。也多次去過日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社參加成本改善成果研討會、04年9月-05年1月去韓國太陽誘電承接生產管理與生產技術的轉讓與學習、2010年10月-11月去日本國群馬縣太陽誘電本社參加品質改善成果研討會)。
老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和倡導者。他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。
培訓咨詢項目：
A.高端課程（以咨詢輔導為主）
1．精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式（2天）
注：以咨詢?yōu)橹鳎�不同企業(yè)，不同行業(yè)，精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。（咨詢輔導項目）
2. JIT精益生產推行與指導（2-3天精簡版）
JIT精益生產推行與指導（4-6天標準版）
JIT精益生產推行與指導（15天專業(yè)版）
JIT精益生產推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產模式（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，精益生產推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調研，診斷,評估
等流程，方能提出可行有效的方案。
3. 工廠精細化成本設計與控制管理---（2天標準版）
該課程為非財務的財務設計與管理。主要設計內部為：企業(yè)中長期發(fā)展的業(yè)務規(guī)劃、年度業(yè)務規(guī)劃
與成本設計(公司方針/行動方針/重點課題/成本設計)、月度業(yè)務規(guī)劃與成本設計、月度業(yè)務計劃與成本
計劃的預測管理/實績進度跟蹤管理等。（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
4. IE工業(yè)工程（2天精華版）
主要是在保證品質的前提下，系統(tǒng)分析企業(yè)的價值流（事務流+產品流）為主導，排除生產與管理中的浪費、不合理、效率低等無價值的事務和動作，從而提高效率，改善品質，保證安全，節(jié)約成本等為目的的綜合管理技術（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
5.LP 日本智慧精益生產的秘籍---全面系統(tǒng)的講解日系企業(yè)的管理精髓（2天）
課程主要解決企業(yè)系統(tǒng)的同步管理方法，在以成本控制管理為核心的基礎上，如何保證品質，提高效率，降低庫存，帶好團隊的綜合日常事務管理（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，安全生產管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
6. TPM 全員維護設備管理 （2天標準版）
主要對設備的新規(guī)導入、維持性保全、改善性保全、報廢管理等系統(tǒng)的對設備進行規(guī)劃與管理（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹�，不同企業(yè)，不同行業(yè)，TPM管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢，調研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
7. PMC 卓越的生產計劃與物料計劃的控制管理（2天標準版）
主要涉及到公司工作忙亂無章，效率低下，交期不保，在制品/完成品/原材料庫存積壓多，來料不齊等現(xiàn)象（咨詢輔導項目）
注：以咨詢?yōu)橹�。需�?jīng)過咨詢，調研，診斷,評估等流程，方能提出可行有效的方案。
B．一般課程：德國“工業(yè)4.0第四次工業(yè)革命”高級研修班、杰出班組長、生產主管（車間主任）能力提升訓練、5S/6S/7S/8S、目視化管理、安全生產管理、倉庫管理員管理培訓，現(xiàn)代倉儲與高效物料配送、TPM--設備預防性維護管理技術
咨詢輔導過的企業(yè)：
1、富寶集團（港資）--- 現(xiàn)場7S咨詢咨詢；2、哈娜瑪薩（日資）--- 精益生產推行與輔導；3、車之驕（馬來西亞）--- 工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；4、雅日玻璃鋼（日資）--- 事業(yè)計劃設計和成本管控、品質改善、執(zhí)行力改善等；5、耀昇石油 --- 工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理等；6、錦瑟服飾 --- 績效考核、企業(yè)文化建設、7S推行咨詢等；7、福得食品機械 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；8、維峰五金電子 --- PMC生產計劃與物料計劃的控制管理咨詢；9、達安醫(yī)療--- LP精益生產咨詢；10、巴馬太婆膳食 --- 5S+ISO驗廠輔導；11、韜普商貿 --- FM 精益管理咨詢；12、全家樂文具 --- LP 精益生產咨詢；13、眾興包裝 --- BPC 成本設計與控制管理咨詢
老師授課風格：
19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產管理之真諦！現(xiàn)場指導，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
老師亮點：
當場解決問題，現(xiàn)場解決問題，即刻解決問題；有問必答，答必滿意；從表層問題找到核心問題并
找到解決方案；真正生產全面全盤管理實操專業(yè)老師，對整個生產所有環(huán)節(jié)都了如指掌，對生產的前端與后端都非常熟悉；是生產管理反聘率最高的老師。
服務客戶：
東風本田、東風乘用車、大眾汽車、陜汽重卡集團、三菱重工、金羚集團、格力集團、周大福珠寶、
中糧集團、燕京啤酒、大洋電機、惠而浦電器集團、馬瑞利汽車電子、精元電腦（江蘇）有限公司、大長江摩托集團、豪爵摩托集團、鈴木摩托集團、宇陽電子科技、廈門盈趣科技股份、上海優(yōu)拜機械股份、廣州愛機汽車配件、美智電子、麥克維爾空調、汕頭信利集團、汕頭俊國機電科技集團、白井電子科技、郴州卷煙廠、日東電子科技集團、深圳市華奧通通信技術、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩有限公司、日資雅日玻璃鋼、福得食品機械、維峰五金電子、日東精密回路技術等。

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