《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》課程詳情
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課程背景
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達(dá)成“浪費(fèi)零化”。
伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進(jìn)化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設(shè)備管理提出了更高的要求，智能設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備、集成管理系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)等成為當(dāng)今設(shè)備管理的新高度�，F(xiàn)代制造業(yè)，設(shè)備已經(jīng)逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設(shè)備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項指標(biāo)與績效，因此設(shè)備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。
課程收益
培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法，重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計劃保全各階段具體推進(jìn)方法
培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組績效性改善活動的能力
把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實戰(zhàn)經(jīng)驗
深刻理解并掌握運(yùn)用設(shè)備創(chuàng)造價值（利潤）的實戰(zhàn)方法
課程特色
實戰(zhàn)性：
以圖片、表格、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成理論認(rèn)知；
前瞻性：
以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精益進(jìn)化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化）及實戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索。
課程大綱
第一講 TPM活動的崛起
1、設(shè)備的全生命周期管理與設(shè)備保全方式
2、案例與思考：TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的預(yù)防管理
專業(yè)保全+自主保全
設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標(biāo)
3、TPM活動的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系
以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進(jìn)體系
以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動推進(jìn)體系
以效率為中心的個別改善活動推進(jìn)體系
TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對OEE整體提升的貢獻(xiàn)
第二講 設(shè)備綜合效率0EE提升（基礎(chǔ)篇）
1、 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：
人員效率損失的15大LOSS與設(shè)備效率損失的6大LOSS
故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！
設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路
5大缺陷意識及人員技能提升
設(shè)備清掃點(diǎn)檢與設(shè)備劣化復(fù)原
設(shè)備故障管理、故障O化的方向與對策
3、 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計算公式
設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復(fù)時間
相關(guān)計算練習(xí)
OEE管理的意義
4、OEE效率提升4大基礎(chǔ)活動
設(shè)備基礎(chǔ)5S活動
設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
集中消缺活動
現(xiàn)場設(shè)備的精細(xì)化管理：設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備運(yùn)行與維修、設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)
第三講 設(shè)備綜合效率OEE提升（深入篇）
1、 準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善
SMED快速換模技術(shù)
2、 瞬間停止及空轉(zhuǎn)損失的改善
異常停機(jī)率降低活動
3、 設(shè)備初期損失及MP設(shè)計
品質(zhì)提升，廢品率、報廢率降低活動
免保設(shè)備MP活動
4、 速度低下的損失改善與PM分析方法
設(shè)備、模具改善與“專項技改”
5、設(shè)備安全防護(hù)改善
跨越“人防”、步入“技防”
設(shè)備“本質(zhì)化安全”
6、人機(jī)作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善
7、一線人員“自主改善小組”活動
第四講挑戰(zhàn)未來（設(shè)備智能化進(jìn)化）
1、 設(shè)備進(jìn)化的階梯
自動化
LCIA簡便自動化的應(yīng)用
自動化與智能防呆
數(shù)字自動化
智能化
互聯(lián)信息化
2、集成化管理系統(tǒng)
設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO
全壽命管理
全過程管理
全內(nèi)容管理
3、智能化設(shè)備
數(shù)字化設(shè)備（Cyber Equipment）
MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理
OEE信息化解決方案
4、智能化狀態(tài)檢修
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)部門中高層管理者、設(shè)備管理部門中高層管理者、企業(yè)精益生產(chǎn)推進(jìn)負(fù)責(zé)人
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》課程目的
培養(yǎng)優(yōu)秀的設(shè)備管理專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法，重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計劃保全各階段具體推進(jìn)方法
培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組績效性改善活動的能力
把握現(xiàn)代設(shè)備管理的最新思想與實戰(zhàn)經(jīng)驗
深刻理解并掌握運(yùn)用設(shè)備創(chuàng)造價值（利潤）的實戰(zhàn)方法
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
設(shè)備管理培訓(xùn)、
如何有效實施TPM培訓(xùn)、
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》授課培訓(xùn)師簡介
李忠
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。
服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限：13年
擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長
重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導(dǎo)公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
服務(wù)過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機(jī)（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下壓縮機(jī)（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機(jī)有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——廣東美的集團(tuán)股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機(jī)現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團(tuán)有限公司（多個下屬公司）全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設(shè)備管理與TPM——香港康生集團(tuán)有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制——廣州電器科學(xué)研究院5S活動現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團(tuán)5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學(xué)班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團(tuán)（多個事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運(yùn)通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團(tuán)（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機(jī)械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達(dá)現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團(tuán)班組長能力提升——中山諾爾達(dá)TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識與SPC——愛機(jī)汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機(jī)精益思想與TPM
《TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化》報名服務(wù)流程
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