《工廠成本控制及績效提升》課程詳情
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課程背景
原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！
成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時候，我們卻常常面臨：
搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，就……
我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？
我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制
成本控制決不僅是財務部門所關(guān)心的問題！
作為管理者，也許您迫切希望了解：
1. 如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？
2. 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？
3. 如何科學的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？
4. 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……
本課程不光讓您明白如何“算”，更將與您分享如何“管與降”！
第一部分：工廠成本概述
一、工廠財務損益表分析
1) 制造業(yè)財務損益表分析
2) 營業(yè)收入預測及風險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預算管理及監(jiān)控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
10) 如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員
11) 工廠工具物料消耗控制方法
二、工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1) 現(xiàn)金流的預測及計算方法
2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3) 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧
第二部分：如何降低物料成本
一、小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
3) 應收、應付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
二、如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關(guān)系
5) 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本
6) 采購物料異常額外成本分析
三、如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
四、如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧
第三部分：提高效率降低成本
一、效率績效指標的計算方法
1) 不同效率衡量指標的優(yōu)缺點
2) 不同工資體系的對效率的影響分析
3) 中國工廠，最適合什么工資體系？
二、提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場適用手法
1) 動作浪費分析與效率改善
2) 瓶頸分析與瓶頸改善
3) 瓶頸管理與效率提升技巧
4) 生產(chǎn)異常管理與效率提升
5) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
三、整體設備效率：OEE計算
1) 低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
4) 提高設備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
四、低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預防成本的定義及計算
2) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
3) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
4) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
5) 如何有效降低整體質(zhì)量成本
第四部分：工廠降成本項目管理技巧
一、項目的定義及目標制定
1) 目標制定的SMART原則
2) SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例
3) 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
4) 目標的重要相關(guān)性:與公司及部門\個人KPI績效指標關(guān)聯(lián)
二、項目成本節(jié)省計算方法
1) 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
2) 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
3) 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
4) 如何界定改善項目的負面作用
5) 負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
6) 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
三、確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素
1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項目
2) 合理的項目立項及團隊組建
3) 項目實施過程中的管理技巧
4) 有效的項目獎勵\激勵措施
總結(jié)：
回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學員提問與問題解答
《工廠成本控制及績效提升》培訓受眾
工廠經(jīng)理、運營經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關(guān)中高層管理人員 財務、成本會計、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關(guān)管理和技術(shù)人員
《工廠成本控制及績效提升》課程目的
1. 深入學習企業(yè)財務盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
2. 從財務成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
3. 間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
4. 學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
5. 學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
6. 學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
7. 質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
8. 工廠降成本項目立項及推進技巧
9. 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分
《工廠成本控制及績效提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠成本控制及績效提升》所屬專題
績效考核體系、
績效與薪酬管理課程、
績效考核管理內(nèi)訓、
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
工廠成本控制、
工廠成本控制和價值分析、
有效的成本控制、
房地產(chǎn)人力資源、
工廠精細化管理、
生產(chǎn)成本控制培訓、
《工廠成本控制及績效提升》授課培訓師簡介
饒中
饒中 先生–35年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗
北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA、美國南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業(yè)協(xié)會理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事、深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問�！�
饒中老師長期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經(jīng)驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。
饒老師在培訓和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。
饒中老師不僅實踐經(jīng)驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學慧眼識珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實務的經(jīng)驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。
擅長課程：
《制造系統(tǒng)運行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。
客戶評價：
深圳東江集團董事長 李沛良:
饒中老師是我見過的最優(yōu)秀的顧問，他的優(yōu)秀不僅是在專業(yè)方面，更重要的是他真正的處處替我們著想。饒中老師值得信任……
TCL金能電池副總經(jīng)理 吳永剛:
饒中老師常常能一語道破天機，往往是短短的幾句話讓人感到撥云見日，豁然開朗。
上海貝爾阿爾卡特PBA總監(jiān) 朱箭:
我們將持續(xù)與饒老師合作，
華陽多媒體副所長 游波:
效果非常好，原打算要租用的廠房也不用了；在新員工增加了20%的情況下，人均效率還能提升33%，效果能這么好，真是難以置信。
創(chuàng)維-RGB彩電廠副廠長 朱曉峰:
感謝饒老師帶我走入工業(yè)工程， 我原來是做人力資源的，從現(xiàn)在開始我將以工業(yè)工程為我的畢生追求。
美的電子公司IE經(jīng)理 張筱:
饒老師，您的2天課程真值，我們根據(jù)您的指導，用了半天時間調(diào)整流程，一個月下來居然省了幾十萬……
部分咨詢項目：
SANYO技研有限公司 項目：布局及生產(chǎn)線平衡
效果：人員減少了23%，單機標準工時降低了21％
TCL金能電池公司 項目：精益生產(chǎn)
效果：生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天
深圳東江集團 項目：KAIZEN
一年間指導了11個項目小組全方位展開了IE改善活動，項目覆蓋工廠布局、標準工時管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等
南京德朔實業(yè)有限公司 項目：生產(chǎn)線平衡（培訓+輔導）
多條電動工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；電機制造車間單元生產(chǎn)，效率提升30％以上
德賽電池 項目： 精益生產(chǎn)（單元生產(chǎn)方式）
全面建立了單元生產(chǎn)方式，生產(chǎn)區(qū)域面積縮小到原來的30%，效率提升超過了50%，生產(chǎn)周期從10天縮短到1天
好孩子集團 項目：IE培訓+輔導
建立了柔性生產(chǎn)單元，現(xiàn)在能根據(jù)訂單快速重組，效率提升了100%
華陽多媒體 項目：精益+IE
在擴產(chǎn)和增加20%新員工的情況下，無需啟用新的廠房，總體人均效率提升了33%
《工廠成本控制及績效提升》報名服務流程
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