《柔性生產(chǎn)計劃》課程大綱
第一篇 原理
第一章 PMC的績效指標與組織架構(gòu)
第一節(jié) PMC的工作目標——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
l 提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品？
l 降低庫存----有沒有減少庫存？
l 減少營運費用----有沒有因此裁減人員？
第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)——北京某國營電子廠庫存失控原因分析
l 和生產(chǎn)部的關(guān)系
l 和采購部的關(guān)系
l 和市場部的關(guān)系
第三節(jié) PMC的基本職責
l 生產(chǎn)計劃
l 進度控制
l 生產(chǎn)能力計劃
第二章 緊急訂單問題分析
第一節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)
l 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本
l 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
l 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
第二節(jié) 影響交貨期的因素分析
l 生產(chǎn)能力
l 訂單量
l 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
l 采購周期
第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
l 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式


l 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
第三章 物料齊套問題分析
第一節(jié) 齊套問題分析
l 物料為何不齊套？
l 錯不在人在方法
l 理想的物流模型
第二節(jié) 齊套問題改善方法
l “一個流”改善
l 生產(chǎn)計劃改善
l 進度控制改善
l 接單流程改善

第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法

第四章 模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
第一節(jié) 什么是拉動生產(chǎn)
第二節(jié) 拉動生產(chǎn)是如何運作的
第三節(jié) 拉動看板的設(shè)定
第四節(jié) 拉動式計劃法的適用范圍
第五章 模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
第一節(jié) 同序化排產(chǎn)
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
第二節(jié) 同期化排產(chǎn)
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
第三節(jié) 產(chǎn)能最大化
案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設(shè)備產(chǎn)能
第四節(jié) 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例


1：確認瓶頸的位置
2：針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
3：物料投放控制
4：過程中控制
5：針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制
第五節(jié) 瓶頸漂移
第六章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
第一節(jié) 優(yōu)化方法在生產(chǎn)計劃中的應(yīng)用
第二節(jié) 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
第三節(jié) 計劃優(yōu)化的模型
l 最大產(chǎn)能
l 最少切換
第七章 物料配送方法
第一節(jié) 配送方法
第二節(jié) 倉儲管理
第八章 計劃模式選擇流程
第一節(jié) 價值流分析
第二節(jié) 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 產(chǎn)銷鏈管理
第九章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第一節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第二節(jié) 原料庫存管理方法
第三節(jié) 劣勢情況下供應(yīng)商管理
第十章 需求預(yù)測與分銷管理
第一節(jié) 突破市場瓶頸（案例）
第二節(jié) 預(yù)測模型
第三節(jié) 需求預(yù)測體系建立步驟
第四節(jié) 備庫分析

《柔性生產(chǎn)計劃》所屬分類
生產(chǎn)管理

《柔性生產(chǎn)計劃》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、

《柔性生產(chǎn)計劃》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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