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現(xiàn)場改善課綱
添加時間:2014-03-31      修改時間: 2014-03-31      課程編號:100162225
《現(xiàn)場改善課綱》課程大綱
第一講:企業(yè)經營的根本目的
一、工業(yè)生產發(fā)展的歷史
二、企業(yè)經營的根本性目的
三、企業(yè)經營的三種理念
1、成本中心論
2、利潤中心論
3、售價中心論
四、企業(yè)生產的核心理念
1、尋找價值
2、認識價值流
3、讓價值流起來
4、需求拉動
5、盡善盡美
第二講:現(xiàn)場改善的思路與方法
一、 什么是問題
二、 發(fā)現(xiàn)問題的前題—標準
三、 如何發(fā)現(xiàn)“問題”
四、 問題的解決方法
1、 管理方式與工作方式
2、 管理方式與工作方式展開
3、 計劃的重要性
4、 問題解決的重要性
五、 現(xiàn)場與現(xiàn)場改善定義
1、 什么是現(xiàn)場
2、 什么是改善
3、 什么是現(xiàn)場改善
六、 現(xiàn)場改相善的對象
七、 現(xiàn)場改善的核心--QCD
八、 現(xiàn)場改善的本質--改善與維持
九、 現(xiàn)場改善的意識與內容
十、 現(xiàn)場改善的“五心“
第三講: 改善從認識浪費開始
一、 企業(yè)現(xiàn)場浪費之源—企業(yè)的四層浪費
二、 什么是浪費
1、 浪費定義
2、 浪費的識別
三、 企業(yè)常見的八大浪費
1、 價值與浪費定義
2、 浪費的識別
3、 企業(yè)常見的八大浪費
1) 過量生產的浪費
2) 庫存的浪費
3) 等待的浪費
4) 搬運的浪費
5) 不良的浪費
6) 動作的浪費
7) 過份加工的浪費
四、 精益價值定義解釋
1、 工作與作業(yè)
2、 勞動密度與勞動強度
3、 可動率與運轉率
4、 假效率與真效率
5、 個別效率與整體效率
第四講:工序流程與布局改善
一、 工序流程分析案例
二、 工序流程分析
1、 工序分析定義與類別
2、 人機聯(lián)合分析
三、 工廠布局類型
1、 工廠常見的布局類型
2、 集中式布局
3、 流水化布局
4、 流水化生產與批量生產的區(qū)別
四、 流水化生產的種類
1、 傳送帶生產方式
2、 無傳送帶生產方式
3、 U型生產方式
4、 單人貨攤式生產方式
五、 流水化生產線設計
1、 產品族調查
2、 產距時間設定(TT)
3、 流水化設計—生產布置原則
4、 流水化設計---生產線的八大要素
5、 流水化設計---U型生產線
生產線改善案例
第五講:生產線平衡
一、 案例分析
二、 生產線平衡定義
三、 生產線平衡案例
四、 生產線平衡率改善
1、 生產過程中的木桶原則—瓶頸
2、 關注整體效率
3、 瓶頸的改善方法
4、 改善的四大原則
第六講:標準作業(yè)與作業(yè)標準
一、 視頻案例分析
二、 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別
1、 標準作業(yè)定義
2、 作業(yè)標準定義
3、 標準作業(yè)的前提條件與目的
三、 標準作業(yè)的三條件與三要素
1、 節(jié)拍時間—生產的指揮棒
2、 作業(yè)順序
3、 標準手持
四、 標準作業(yè)的制定
案例分析:座椅發(fā)泡工序標準作業(yè)
五、 作業(yè)標準內容與工具
六、 標準作業(yè)運用
1、 標準作業(yè)運用流程
2、 非標準作業(yè)
3、 標準作業(yè)前準備
七、 實施標準作業(yè)改善的步驟
1、 改善的步驟
2、 如何從標準作業(yè)“三件套”中找問題
3、 運用動作經濟原則改善
案例說明:動作經濟原則運用
4、改善是標準作業(yè)的核心
第七講:快速切換
一、 視頻案例分析
二、 快速換模定義
三、 縮短換模分析
四、 如何實現(xiàn)SMED
1、 縮短準備時間—外部作業(yè)時間
2、 縮短拆裝模具時間
3、 模具調整時間消減
案例分析:如何實現(xiàn)SMED
五、 標準化作業(yè)與訓練
1、 換模分析與改善(案例)
2、 調整
案例分析:獨臂軍人為何能成為標模范標兵
第八講:現(xiàn)場質量改善
一、 品質意識視頻案例
二、 質量改善的基礎
1、 質量管理三步曲
2、 品質的“三不”政策
三、 現(xiàn)場質量改善內容
1、 改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況
2、 改良機器和夾具的缺陷
3、 消除控制各種變異因素
4、 確保測量工具儀器準確
5、 避免人員作業(yè)方法不當
6、 改良產品零件設計缺陷
7、 確保原材料質量的稱定

《現(xiàn)場改善課綱》課程目的
明確新的經營理念——改善的本質和核心;
掌握進行現(xiàn)場改善必需的基礎知識;
掌握現(xiàn)場改善8步驟與9種工具;
獲得組建改善團隊、提升士氣的有效方法;

《現(xiàn)場改善課綱》所屬分類
生產管理

《現(xiàn)場改善課綱》所屬專題
現(xiàn)場管理、車間管理培訓、精益5S推行實務及現(xiàn)場改善、
《現(xiàn)場改善課綱》內訓服務流程
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為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產項目培訓與推進,精益生產培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產線布局等),及生產現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質量經理與生產經理
   負責公司生產計劃與物料控制(PMC)管理,及質量管理(TQM)。
【專長領域】
生產主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產實務、準時化生產、PMC生產計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產性維護
質量管理系列:QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內容豐富且針對性強,具有較強的指導性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現(xiàn)培訓的價值。  
【咨詢項目】
班組建設,5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準時化生產,PMC生產計劃與物料控制,TQM全面品質管理,TPM全面生產性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產),江蘇川村自行車有限公司(精益生產),江蘇信隆機械有限公司(精益生產),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產),無錫友邦家居有限公司(精益生產),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產),上海柴油機械(精益生產),浙江VASON(現(xiàn)場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善)
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經編集團,天津軋三鋼鐵等等
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