《TPM—全面生產(chǎn)管理實戰(zhàn)（初級）》課程詳情
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TPM是從設備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)設備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達到降低成本和全面效率的提升。近年來實施TPM的企業(yè)快速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以創(chuàng)建“賺錢的現(xiàn)場”。它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種全員參與的管理優(yōu)化活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)效率，也提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。

企業(yè)開展TPM的必要性
1、企業(yè)開展TPM的必要性
2、設備綜合效率的構(gòu)成
3、設備損失結(jié)構(gòu)分析
4、設備綜合效率的計算方法
5、案例練習與分析--企業(yè)效率損失知多少
6、PM活動是什么
7、JIT生產(chǎn)方式與TPM活動的關聯(lián)
8、TPM的含義及其演進過程

TPM的目的
1、TPM的目的
2、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
3、設備故障的類型
4、生產(chǎn)活動當中造成的16大損失
5、設備的五大類可靠度
6、故障對策的5的重點
7、如何判定重點設備
8、零故障的實施三大方向
9、MTBF分析表制作五個步驟

TPM自主保全活動實務展開
1、為什么要推行TPM自主保全
2、自主保全的技能分擔
3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
4、在實務中如何展開自主保全
5、成功推行自主保全的要點
6、如何進行設備保修自我評價

TPM常用的手法的概述
1、PM分析8步驟
2、工作FMEA分析

TPM正確導入的13大步驟
1、經(jīng)營層決定導入的要點
2、管理人員的設置
3、TPM的導入教育
4、基本方針與目標的設定
5、如何建立TPM推展專責機構(gòu)

實施檢查及注意事項
1、查核的要點
2、TPM優(yōu)秀獎審查表舉例、
3、TPM的基本方針和目標的設定
4、TPM的成果指標
5、TPM導入的注意事項


《TPM—全面生產(chǎn)管理實戰(zhàn)（初級）》培訓受眾
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

《TPM—全面生產(chǎn)管理實戰(zhàn)（初級）》課程目的
了解設備所存在的損失類別并逐一講解設備六大損失的意義和改善的觀念與做法
認識什么是PM分析，和其在全面預防保養(yǎng)管理的意義
PM分析與傳統(tǒng)QCSTORY管理手法的不同
認識PM分析的七個步驟的關聯(lián)和物理分析與物理量變化的應用練習
掌握TPM活動的思想精髓
系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法
深入地認知生產(chǎn)管理的要素內(nèi)涵和改善生產(chǎn)質(zhì)量與成本的途徑與重要觀念

《TPM—全面生產(chǎn)管理實戰(zhàn)（初級）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM—全面生產(chǎn)管理實戰(zhàn)（初級）》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、安全生產(chǎn)培訓、如何有效實施TPM培訓、

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