《高效倉儲管理與工廠物料配送高級研修班》課程詳情
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培訓(xùn)對象物料計劃、倉儲物流等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員等
課程大綱
第一部分倉儲管理與跨部門協(xié)作
——如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
一、物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
1、 現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求
2、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化,降低物流成本和提升快速反應(yīng)能力
二、倉儲管理與跨部門協(xié)作
1、 需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
視頻案例分析:目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動,供應(yīng)商供貨不配套、到貨時間不確定,導(dǎo)致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析
2、 跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
案例分析:長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門,導(dǎo)致倉庫盲目收貨與積壓的教訓(xùn)
3、 倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
視頻案例分析:威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息,提供庫位利用率和先進先出從入庫開始。
三、倉儲業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
案例分析:目前不同企業(yè)根據(jù)因地制宜優(yōu)化倉儲與配送操作流程,提高運作效率案例介紹問題
四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
1、傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標的區(qū)別
2、如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責(zé)的再定位
視頻案例分析:廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理,大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié),提高運作效率的視頻案例分析
3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用。
案例分析:美的空調(diào)事業(yè)部轉(zhuǎn)化倉儲管理功能,全面提升倉儲與配送服務(wù)水平的成功案例
第二部分ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制
一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1、倉儲部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題
2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
Ø ERP系統(tǒng)無采購訂單倉儲部門如何規(guī)范操作
Ø ERP系統(tǒng)扣料與倉庫發(fā)料差異如何處理
Ø 生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理
Ø ERP系統(tǒng)無庫位管理功能如何實現(xiàn)貨位定位管理
Ø ERP系統(tǒng)如何處理車間退料,導(dǎo)致退回物料與原庫存物料形態(tài)不同的問題
Ø 如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準確
3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼
視頻案例分析:浙江三花股份在ERP系統(tǒng)環(huán)境下實行條形碼倉儲管理操作過程視頻分析
二、倉儲部門在庫存控制中的角色
1、如何及時反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息
2、如何及時進行數(shù)據(jù)維護,確保庫存信息的準確性
3、如何及時進行庫存保缺,為采購提供準確缺貨信息
4、如何通過定期盤點,會同相關(guān)技術(shù)部門鑒定,為計劃部門提供呆料、廢料信息
視頻案例分析:青島五菱汽車倉儲部門收貨窗口時間,做好物料報缺或報警的視頻分析
三、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、 ABC控制法
l 如何進行物料ABC分類
l A\B\C三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側(cè)重點
視頻案例分析:株洲電力機車對A類物料實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
視頻案例分析:ABB對C類物料實行線邊開架管理,顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析
2、 定量控制法:
l 如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量
l 如何合理制定庫位儲存定額,確定最高庫存量
l 如何根據(jù)物料需求與庫位儲存定額,確定進貨周期,避免物料爆倉
案例分析:上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器通過制定庫位儲存定額,拉動物料采購,產(chǎn)量增加三倍,倉庫未增加的的案例分析
3、 定期控制法:
l 如何根據(jù)物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量
l 如何根據(jù)物料實際需求變動修正進貨量
案例分析:上海大眾動力總成制定月訂購計劃案例分析
四、備品、備件、輔料庫存管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
案例分析:中海油湛江分公司專用件由工程師計劃控制,通用件有倉庫計劃控制,有效控制備件庫存的成功案例分析。
2、如何做好通用建和輔料庫存計劃
3、如何與工程維修部門配合,搞好庫存控制
案例分析:翟光明對某電站備品備件倉儲管理改善咨詢報告分析
第三部分 物料入庫作業(yè)管理
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預(yù)報、包裝標識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關(guān)不嚴,導(dǎo)致貨損貨差無法追溯
3、供應(yīng)商送貨單無訂單號,導(dǎo)致收貨批次混亂
案例分析:某公司供應(yīng)商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單,憑電話通知收貨帶來的問題
4、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時處理
二、確保物料快速驗收的五個舉措
1、如何規(guī)范供應(yīng)商送貨行為
2、根據(jù)不同物料特點規(guī)定檢驗周期
3、如何定義待處理物料(問題物料)、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻分析:某企業(yè)通過定義問題物料,設(shè)置待處理標識,確定責(zé)任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
4、如何對待檢、待處理、不合格品進行標識,督促相關(guān)部門及時處理
視頻案例分析:某企業(yè)問題物料無標識,倉管員跳槽后導(dǎo)致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓(xùn)
5、如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題
視頻分析:圣戈班物流部門對問題物料標識,利用協(xié)調(diào)會通報問題物料情況,督促相關(guān)部門及時處理的成功案例分析
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
視頻分析:某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數(shù)秤確定導(dǎo)線長度的操作現(xiàn)場視頻
3、計重原材料驗收的五種操作方法
案例分析:某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞,造成損失的教訓(xùn)分析
4、物料驗收差錯的預(yù)防與責(zé)任追溯
案例分析:某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知,合同條款存在漏洞,缺貨無法索賠的教訓(xùn)。
5、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據(jù)
案例分析:上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、物料貨卡與標識設(shè)置
1、物料貨卡與標識的作用
視頻案例分析:某企業(yè)物料無標識,遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓(xùn)
2、如何根據(jù)物料的不同特點設(shè)置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
視頻案例分析:某汽車制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求,實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
第四部分倉儲物流規(guī)劃與存儲管理
一、倉庫合理布局
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全,倉庫合理布局應(yīng)考慮的五大因素
2、倉庫建設(shè)規(guī)劃的要求
n 儲存貨物特點與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設(shè)備配置要求
n 庫房采光要求
n 裝卸車省力化要求
n 物流作業(yè)路徑優(yōu)化
n 裝卸設(shè)備、工具及輸送系統(tǒng)的合理配備
n 庫房安全、地坪承壓、消防設(shè)施及通道要求
視頻案例分析:三一重工倉庫合理布局和規(guī)劃視頻案例分析
3、倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點規(guī)劃
l倉庫、緩沖區(qū)及線邊物料點的定義和功能
l如何根據(jù)供應(yīng)商供貨周期、批量、升降機、車間空間、物流及生產(chǎn)方式進行物流規(guī)劃
案例分析:翟光明為某企業(yè)提供“新建廠區(qū)物流規(guī)劃”咨詢報告分析
l如何解決倉庫與車間物流通道問題
視頻案例分析:盾安環(huán)境股份規(guī)劃建設(shè)各車間通往倉庫的高架隧道,提供作業(yè)效率視頻案例分析
二、庫房內(nèi)部規(guī)劃
1、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認證要求進行物料倉庫規(guī)劃
l待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用
l待檢、待處理、不合格品、合格品標識設(shè)置
視頻案例分析:某企業(yè)用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標識視頻共享
2、貨架、地堆區(qū)域、揀貨與待發(fā)區(qū)域規(guī)劃規(guī)劃
三、倉庫儲存能量規(guī)劃
1、倉容定額
l倉容定額的概念及作用
l建筑面積、使用面積和有效面積的概念
l如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》(技術(shù)標準出版社)規(guī)定,確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
l如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù),確定倉庫定額
視頻分析:某企業(yè)盲目儲存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析
2、如何確定倉庫儲存量
l不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
l不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
l不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
3、倉庫利用率評估指標(KPI)
l 面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
l 提高倉庫利用率的八大途徑
四、儲位管理
1、儲位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位
l如何根據(jù)物料使用頻次,設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài),進行儲位分配,先進先出從入庫做起
視頻案例分析:重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位,對JIT物料就地分揀,減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
l如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存,以提高倉庫利用率
案例分析:某化工企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架,儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理(四種方法)
l看板法
l標色法
l先左后右法
l滑移架法
視頻案例分析:李錦記食品成品庫先進先出、批次管理的視頻案例
4、貨位編號
l貨架四號定位的方法
l非貨架儲位定位方法
l在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下,貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析:某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持,利用Excel制作庫位管理系統(tǒng),實現(xiàn)四號定位的視頻分析
五、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
l倉庫物料盤點三方法
l在線物料盤點方法
2、庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
案例分析:某企業(yè)倉儲人員弄虛作假,帳物不符導(dǎo)致嚴重損失的教訓(xùn)
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉儲業(yè)務(wù)中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
案例分析:深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作,防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
六、呆料及帳外物資處理
1、呆料、斷點物料、隨機件及帳外物資的定義
2、呆料、斷點物料的處理
3、隨機件及帳外物資的處理
4、如何盤活庫位,提供庫位利用率
七、貨物養(yǎng)護技術(shù)
1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險品安全管理方法
案例分析:某外資企業(yè)物料養(yǎng)護教訓(xùn)與成功案例分析
八、倉儲6S管理
1、6S的內(nèi)涵
2、倉庫6S管理的內(nèi)容
3、倉庫6S的規(guī)范標準
4、6S達標內(nèi)容及評比標準
視頻案例分析:某公司倉庫6S管理成功案例分析
第五部分 物料出庫作業(yè)管理
一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法:
案例分析:TCL通訊利用ERP成本中心功能杜絕借料的經(jīng)驗介紹
第六部分 如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析:某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式,準確掌握庫存動態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析:美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析:東莞科泰電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題,確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限, 實現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析:東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
案例分析:三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責(zé)和工作地點,實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
三、如何進行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃,確定緩沖區(qū)物料期量標準
1、 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次
視頻案例分析:深圳某企業(yè)如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析
l如何設(shè)計緩沖區(qū)與在線物料需求信息溝通方式
l如何配置緩沖區(qū)的貨架
l如何設(shè)計緩沖區(qū)物料周轉(zhuǎn)容器
l如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具
視頻案例分析:上海大眾汽車動力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現(xiàn)場視頻案例分析
l如何設(shè)計在線物料存放的貨架
四、如何設(shè)計在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段
1、計劃配送運作:
視頻案例分析:美的空調(diào)二箱周轉(zhuǎn)配送運作視頻分析。
2、看板配送運作:
視頻案例分析:博士電動工具某合資企業(yè)物料配送過程視頻案例分析
3、電子標簽看板配送運作:
視頻案例分析:翟光明負責(zé)開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓(xùn)中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作:
案例分析:上海大眾動力總成物料配送成功案例
五、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題
1、如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
視頻案例分析:美的空調(diào)、南京博峰電動工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報警視頻系統(tǒng),快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析:三菱空調(diào)通過改進工位器具實現(xiàn)目視物料不交接,A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析:弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析
第六部分 成品分揀、裝車作業(yè)與運輸管理
一、成品庫如何同客服部門協(xié)調(diào),提高出庫效率
1、如何搞好成品庫規(guī)劃,銜接成品下線計劃,確保先進先出、提高庫位利用率
案例案例分析:北京北新建材成品庫為車間成品入庫作業(yè)人員提供成品儲存計劃及平面圖,不免入庫隨意性視頻分析。
2、如何提高儲位利用率
視頻案例分析:李錦記成品庫如何根據(jù)客戶訂貨的季節(jié)性、品種相關(guān)性、生產(chǎn)批量、成品包裝體積及倉庫儲存設(shè)施等情況,合理規(guī)劃貨位的視頻案例分析
3、成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題
案例分析:某公司因業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)不良導(dǎo)致裝運貨車排隊等待十幾小時,成品庫遭投述的教訓(xùn)。
4、 成品庫與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容
案例分析:京東商城利用先進的信息系統(tǒng),合理調(diào)度車輛與倉儲作業(yè),提高裝車作業(yè)效率的成功案例分。
5、如何提高成品庫收貨與發(fā)貨效率
視頻案例分析:浙江三花股份成品庫實行貨位看板管理,改變裝卸工作業(yè)時需倉管員跟隨的狀況,減少人員編制,提高了作業(yè)效率的成功案例分析。
二、揀貨、分貨作業(yè)
1、訂單處理
案例分析:聯(lián)塑集團成品庫根據(jù)客戶裝車順序要求、車輛資源和倉庫條件合理制定分揀、裝車方案,縮短裝車時間的案例分析。
2、合理確定揀貨單位
3、快速揀貨的三種方法及其適用情況
l 按品種進行播種式揀貨與分貨作業(yè)及其合理組織
視頻案例分析:某物流中心采用電子標簽提高分貨效率和準確性的視頻案例分析
視頻案例分析:聯(lián)邦快遞公司分揀中心視頻共享。
l 按客戶需求進行的摘果式間貨作業(yè)及其合理組織
視頻分析:某企業(yè)采用電子標簽提高揀貨效率和準確率視頻共享
視頻案例分析:翟光明考察日本物流業(yè)部分視頻共享
三、如何提高裝車作業(yè)效率
1、成品倉庫如何提高與銷售、客服部門的信息溝,提高出貨效率
2、如何提高裝卸工作業(yè)效率
3、如何減少車輛排隊等待時間
案例分析:聯(lián)塑集團建立可視化車輛裝車指引、排隊預(yù)約及動態(tài)跟蹤信息平臺案例分析
四、如何搞好運輸跟蹤與監(jiān)控
1、 運輸不達的十大原因分析
2、 運輸跟蹤的五大技巧
3、 運輸貨損貨差責(zé)任追索與事故處理
五、運輸成本控制
1、 運輸成本構(gòu)成分析工具
2、 運輸成本變動與價格調(diào)整方法
3、 運輸物流成本的途徑
六、如何處理客戶缺貨投述
1、 客戶投述的六大問題分析
2、 處理貨損貨差的方法
視頻案例分析:譚木匠利用分揀、裝箱監(jiān)控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據(jù)案例分析。
第七部分倉儲與配送管理團隊建設(shè)與績效評估
一、如何搞好物流管理團隊建設(shè),提高運作效率,降低勞動力成本
1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待
2、人員不穩(wěn)定、無法提高團隊合作成效的原因
3、如何解決提高合作成效問題
二、培養(yǎng)個人技能
l 物流管理人員的八大技能要求
l 如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定
視頻案例分析:全國物流技能大賽現(xiàn)場視頻分析
三、如何提升歸宿感
1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因
2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響
案例分析:重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問題,提高運作效率的成功案例分析
3、提升員工歸宿感的具體實踐
案例分析:中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓(xùn)及交流,提升員工事業(yè)心和歸宿感的成功案例分析
5、物流管理人員激勵五大措施
五、倉儲與配送業(yè)績考核(KPI)
(一)進出貨作業(yè)五項指標
(二)儲存作業(yè)六項指標
(三) 盤點作業(yè)三項指標
(四) 訂單處理作業(yè)四項指標
(五) 客戶取消訂單率和客戶抱怨八項指標
(六) 揀貨作業(yè)六項指標
(七) 配送作業(yè)八項指標
贈送附件(自帶U盤):某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》/某企業(yè)倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻
《高效倉儲管理與工廠物料配送高級研修班》課程目的
課程收益根據(jù)目前制造企業(yè)倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變,供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題,通過培訓(xùn)、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析
《高效倉儲管理與工廠物料配送高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高效倉儲管理與工廠物料配送高級研修班》所屬專題
庫存與倉儲管理、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、
工廠精細化管理、
《高效倉儲管理與工廠物料配送高級研修班》授課培訓(xùn)師簡介
翟光明
國家注冊高級咨詢師,倉儲管理職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人。任上汽集團。SGS,德國萊茵(中國)TUV等培訓(xùn)、咨詢機構(gòu)物流與供應(yīng)鏈管理高級培訓(xùn)師和咨詢師。根據(jù)ISO-9000,TS16949,GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家跨國公司和世界500強外資企業(yè)提供“制造企業(yè)內(nèi)部物流供應(yīng)鏈管理”“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)”“生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)”“開發(fā)與評估操作實務(wù)”“采購管理實務(wù)”和“戰(zhàn)略采購與降低成本”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年,其中包括上海大眾、上海通用汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風(fēng)日產(chǎn)汽車、廣州本田汽車、通用五嶺汽車、青島海爾、美的、TCL、九陽豆?jié){機、阿爾卡特貝爾、天津移動、寶鋼、中國鋁業(yè)、大亞灣核電站、漢高涂料等著名企業(yè)。在推進外資企業(yè)物流供應(yīng)鏈管理本土化及國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面,具有非常豐富的實踐經(jīng)歷和培訓(xùn)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗。主要著作包括:《倉儲管理實務(wù)》《倉庫保管員(初級)》《倉庫保管員(中級)》《倉庫保管員(高級)》《倉儲與配送實務(wù)》《物流基礎(chǔ)》《物流運輸實務(wù)》《倉儲管理》和《采購與供應(yīng)商管理》等。