《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓(xùn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 參加人員：
質(zhì)量部、工程部、設(shè)備部、生產(chǎn)部等制造部門經(jīng)理、主管、工程師；非制造部門經(jīng)理、主管等；負(fù)責(zé)改革及革新項(xiàng)目的人員；

課程大綱：
APQP：Advanced Product Quality Planning
1、 APQP的基本作用，理念及原則
a) 質(zhì)量從哪里來
b) APQP的本質(zhì)
c) APQP的關(guān)鍵問題
d) APQP的成功法則
2、 plan and define program
a) 立項(xiàng)階段必須解決的三大問題
b) 三大問題剖析及整合性思考
3、 Product design and development
a) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題
b) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面
c) 設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施
d) 硬件設(shè)施的同步考慮
e) 供應(yīng)商的同步開發(fā)
4、 Process design and development
a) 過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量
b) 過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)
c) OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
d) 制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
e) 包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
5、 Product and process validation
a) 有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施
b) 如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證
i. 過程能力
ii. 測量系統(tǒng)
iii. 生產(chǎn)節(jié)拍
iv. 質(zhì)量目標(biāo)
v. 設(shè)計(jì)目標(biāo)
vi. 可靠性目標(biāo)
vii. 包裝規(guī)范
viii. 作業(yè)指導(dǎo)書
c) 先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
6、 Feedback，assessment and corrective action
a) 初期流動(dòng)管理與早期遏制
b) 制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)
i. 普通原因的研究與過程能力提升
ii. 制造過程審核與流程改進(jìn)
iii. 顧客反饋的快速響應(yīng)
7、 課程小結(jié)：PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用

PPAP：Production Part Approval Process
1、 PPAP的定義及主要作用
a) 關(guān)鍵定義
b) PPAP的目的
c) PPAP適用對象
d) PPAP流程圖
2、 PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況
a) 必須提交
b) 通知顧客
c) 不必自找麻煩
3、 PPAP提交等級(jí)及主要內(nèi)容
4、 PPAP提交結(jié)果及處理
a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
b) 完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
c) 什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
d) 臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項(xiàng)
e) 批準(zhǔn)記錄的保存及更新
5、 銷售，質(zhì)量工程師，SQE等在PPAP中的作用

FMEA：Potential Failure Model and Effect Analysis
1、 FMEA方法論
a) FMEA 的開發(fā)與發(fā)展
b) 什么是 FMEA
c) FMEA 的特點(diǎn)
d) FMEA 的作用
e) FMEA 的應(yīng)用范圍
2、有效實(shí)施FMEA 的六大步驟
a) 如何組建高效的FMEA核心團(tuán)隊(duì)
b) 如何清晰界定FMEA范圍
c) 如何窮盡失效模式，分析失效后果以及探尋失效原因
d) 如何量化風(fēng)險(xiǎn)：S,O,D的評分準(zhǔn)則的深刻理解及個(gè)性化設(shè)計(jì)
e) 如何管理風(fēng)險(xiǎn)：優(yōu)先改進(jìn)順序及改進(jìn)思路
f) 如何鞏固FMEA成果
3、如何建立動(dòng)態(tài)經(jīng)驗(yàn)庫并應(yīng)用于過程管理

MSA：Measurement System Analysis
1、眼見為實(shí)？
a) 為什么我們檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品還會(huì)出現(xiàn)客戶投訴？
b) 測量系統(tǒng)及其性質(zhì)
c) 測量誤差及測量系統(tǒng)分析的現(xiàn)實(shí)意義
2、測量系統(tǒng)評價(jià)維度
a) 測量系統(tǒng)準(zhǔn)確度
b) 測量系統(tǒng)精確度
c) 測量系統(tǒng)能力（選講）
d) 測量不確定度（選講）
3、測量系統(tǒng)分析方法
e) 計(jì)量型測量系統(tǒng)分析：
f) 偏倚，線性，穩(wěn)定性，重復(fù)性及再現(xiàn)性
g) 偏倚，線性，穩(wěn)定性，重復(fù)性及再現(xiàn)性在EXCEL及MINITAB中的應(yīng)用方法及結(jié)果比較（選講）
h) 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析
i) 破壞性測量系統(tǒng)分析
4、MSA歌訣化記憶

SPC：Statistical Process Control
1、SPC基礎(chǔ)知識(shí)
a) 過程控制模型
b) 基本統(tǒng)計(jì)概念及其應(yīng)用
c) 基本統(tǒng)計(jì)原理及控制圖
d) 四類過程的識(shí)別與轉(zhuǎn)換
e) SPC應(yīng)用三部曲與基本流程
2、控制圖應(yīng)用技術(shù)
a) 常規(guī)控制圖的選用與判異
b) 非常規(guī)控制圖的選用與判異
c) 控制圖的EXCEL及MINITAB應(yīng)用（選講）
d) 控制圖應(yīng)用成功的關(guān)鍵法則及經(jīng)驗(yàn)庫建立
3、過程能力分析
a) 各種過程能力指標(biāo)的含義、區(qū)別及應(yīng)用場合
b) 各種過程能力指標(biāo)的EXCEL及MINITAB計(jì)算
c) 過程能力指標(biāo)與PPM的快速換算
4、過程改善指南（選講）
a) 準(zhǔn)確度不佳的改進(jìn)方向
b) 精確度不佳的改進(jìn)方向
c) 改善經(jīng)驗(yàn)庫的建立與維護(hù)
5、SPC歌訣化記憶


《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓(xùn)》課程目的
“兼顧整體，突出重點(diǎn)；結(jié)合實(shí)際，靈活調(diào)整”，即結(jié)合公司產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)流程整體理解APQP/PPAP的基本思路以及FMEA/SPC/MSA應(yīng)用要點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，重點(diǎn)探討項(xiàng)目實(shí)施階段涉及到參訓(xùn)學(xué)員實(shí)際應(yīng)用的內(nèi)容。以APQP/PPAP為主線，結(jié)合公司實(shí)際項(xiàng)目理解及運(yùn)用FMEA/SPC/MSA.

《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓(xùn)》所屬專題
SPC培訓(xùn)、DFMEA潛在失效模式與影響分析、失效模式及其后果分析培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、MSA測量系統(tǒng)分析、PPAP、

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