《PMC—生產(chǎn)計劃管理與物料控制》課程詳情
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生產(chǎn)運作經(jīng)理，各級生產(chǎn)管理人員，工程技術人員及物料管理人員。

課程大綱

一、生產(chǎn)與物料控制——供應鏈一體化的核心
1. 市場需求對PMC的要求
2. 生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務成果的影響
3. 準時生產(chǎn)與零庫存管理理念及其指導作用
4. 生產(chǎn)管理部門的計劃——組織——協(xié)調職能
5. PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合
二、生產(chǎn)計劃控制
1. 生產(chǎn)與銷售業(yè)務鏈接——如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式
2. 市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
3. 如何減少生產(chǎn)管理系統(tǒng)的牛鞭（失真）效應
4. 生產(chǎn)業(yè)績評價——分析指標及績效改進
三、JIT生產(chǎn)計劃與在制品控制
1. 準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
2. 推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
3. JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標
4. 設備的快速裝換與調整
5. 工序設計與設備布置合理化
6. MRPⅱ與JIT相結合的物流控制模式
7. 如何優(yōu)化生產(chǎn)線保持生產(chǎn)線平衡
8. 如何控制生產(chǎn)線速度以化解需求波動的影響
四、物料管理與庫存量控制
1. 提高預測準確性的途徑
2. 庫存量預測的方法
3. 不同需求特征的物料進貨批量的控制方法
4. 物料庫存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數(shù)控制法
5. 降低庫存的有效途徑
6. 建立供應商庫存寄售制
7. 實施庫存“體外循環(huán)”
8. 供應商系統(tǒng)供貨
9. 實施全球采購與供應商集成
10.采購與物流外包
11.網(wǎng)上訂貨
五、倉儲管理優(yōu)化與配送管理
1. 以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別
2. 倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化
3. 倉儲與PMC業(yè)務協(xié)調及其信息流優(yōu)化
4. 為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務
5. 企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉化
6. 如何建立與PMC相協(xié)調的配送體系
7. MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作
六、生產(chǎn)績效管理
1. 生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析
2. 生產(chǎn)系統(tǒng)關鍵績效（KPI）指標

《PMC—生產(chǎn)計劃管理與物料控制》課程目的
課程背景

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

課程目標

通過培訓，使學員掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構；掌握生產(chǎn)與物料計劃控制的有效方法；掌握物料需求計劃（MRP）的原理、實施及有待解決的問題；掌握物料配送運作等；達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存和降低成本之能力。

《PMC—生產(chǎn)計劃管理與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC—生產(chǎn)計劃管理與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓、工廠精細化管理、

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