《多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)系統(tǒng)》課程詳情
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培訓(xùn)受眾:
1、工廠領(lǐng)導(dǎo)
2、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理
3、制造部門經(jīng)理
4、生產(chǎn)計(jì)劃人員
5、物料控制人員
課程大綱:
第一篇 原理
第一章 PMC的績(jī)效指標(biāo)KPI
第一節(jié) PMC的工作目標(biāo)——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反而越差原因分析
提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品？
降低庫(kù)存----有沒有減少庫(kù)存？
減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用----有沒有因此裁減人員？
第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)——北京某國(guó)營(yíng)電子廠庫(kù)存失控原因分析
和生產(chǎn)部的關(guān)系
和采購(gòu)部的關(guān)系
和市場(chǎng)部的關(guān)系
第三節(jié) PMC的基本權(quán)責(zé)
生產(chǎn)計(jì)劃
進(jìn)度控制
產(chǎn)能規(guī)劃
第二章 緊急訂單問題分析
第一節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)
緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向
必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
第二節(jié) 影響交貨期的因素分析
生產(chǎn)能力
訂單量
周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量
采購(gòu)周期
第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式
第二篇 生產(chǎn)計(jì)劃方法
第三章 顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析
第一節(jié) 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)
第二節(jié) 拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第三節(jié) 拉動(dòng)看板的設(shè)定
第四節(jié) 拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍
第四章 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法
第一節(jié) 瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法原理——某機(jī)車集團(tuán)案例
第二節(jié) 瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
1、確認(rèn)瓶頸的位置
2、針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃
3、物料投放控制
4、過程中控制
5、針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制
第五章 生產(chǎn)計(jì)劃四大流程
第一節(jié) 采購(gòu)流程——秋水伊人案例
物料為何不齊套？
理想的物流模型
“齊套時(shí)間預(yù)估表”
第二節(jié) 訂單評(píng)審與產(chǎn)能規(guī)劃流程
產(chǎn)銷聯(lián)合會(huì)議
產(chǎn)能規(guī)劃
交期評(píng)估方法
第三節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃流程
生產(chǎn)同序化
生產(chǎn)同期化
產(chǎn)能最大化
第四節(jié) 訂單控制流程
生產(chǎn)進(jìn)度揭示板
日例會(huì)
第六章 計(jì)劃模式選擇流程
第一節(jié) 價(jià)值流分析
第二節(jié) 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 物料控制
第七章 半成品庫(kù)存壓縮方法
第一節(jié) 生產(chǎn)布局與搬運(yùn)分析
第二節(jié) 快速切換SMED
第三節(jié) 生產(chǎn)線平衡
第四節(jié) 物料配送方法
第八章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第一節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽(yáng)某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第二節(jié) 原料庫(kù)存管理方法
第三節(jié) 劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理
第九章 需求預(yù)測(cè)與分銷管理
第一節(jié) 突破市場(chǎng)瓶頸（案例）
第二節(jié) 預(yù)測(cè)模型
第三節(jié) 需求預(yù)測(cè)體系建立步驟
第四節(jié) 備庫(kù)分析
《多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)系統(tǒng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)系統(tǒng)》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、
年度計(jì)劃、
生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、
《多品種小批量下的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)系統(tǒng)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
張老師
國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國(guó)最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長(zhǎng)時(shí)間的一線實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。先后在世界500強(qiáng)的兩家德國(guó)公司，兩家美國(guó)公司擔(dān)任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理；現(xiàn)場(chǎng)管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識(shí)。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
在兩家美國(guó)公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。
張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國(guó)式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100 多家世界500 強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動(dòng)，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問題方案， 給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。
曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司:
紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽(yáng),天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，�？沏~業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，�？颂仉娮�，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸�，連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢， 上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國(guó)彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽(yáng)密封件，克模塑膠，中國(guó)移動(dòng)通訊深圳分公司，南通海一電子,上海培源木業(yè), 信誼藥廠，上海汽車公司……
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