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賺錢機(jī)器—TPM全面生產(chǎn)保全 下載課程WORD文檔
添加時間:2017-09-05      修改時間: 2017-09-05      課程編號:100285471
《賺錢機(jī)器—TPM全面生產(chǎn)保全》課程詳情
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課程概要
國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后,設(shè)備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗證,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢?TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢?又如何引進(jìn)并實施呢?
TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo),以設(shè)備保養(yǎng)(MP)、預(yù)防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修(PM)為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動來推行TPM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。
TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實,TPM不是什么高深的技術(shù),只是追求設(shè)備和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn),即恢復(fù)它的本性,而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理方法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。在TPM實施中,分別針對這些損失,進(jìn)行個別改善,把設(shè)備的效率提升到最大極限,它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動,它徹底地改善,消除損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接最有效的途徑。


課程大綱
第一部分:TPM企業(yè)改善的源動力
1、 什么是TPM活動
2、 TPM在組織中扮演的角色
3、 TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
4、 TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5、 TPM的各項主題活動
6、 TPM在中國的開展
7、 預(yù)防性維護(hù)案例講解
8、 可靠性工程的運用
9、 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
10、 設(shè)備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容
11、 設(shè)備的日常檢查與維護(hù)設(shè)備的故障管理、 事故管理、維修管理
第二部分: 設(shè)備管理的評價指標(biāo)
1、 設(shè)備綜合效率(OEE)
2、 故障頻次和時間分析
3、 MTBF分析-修復(fù)率與故障率
4、 設(shè)備完好率,設(shè)備壽命周期費用分析
5、 設(shè)備工程能力指數(shù)
第三部分:TPM的推行方法和技巧
1、 TPM推動體制的建立
2、 推行TPM的八大支柱
3、 要因管理的方法與步驟
4、 消除慢性損耗與PM分析方法
5、 召集推進(jìn)會議的技巧
6、 案例研討-TPM推行案例
第四部分:TPM活動的根基—5S與目視控制
1、 5S與TPM的關(guān)系
2、 現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實施
3、 5S設(shè)備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
4、 可視化基本概念
5、 目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
6、 如何通過目視管理改善設(shè)備故障
7、 實施設(shè)備維護(hù)的目視管理
第五部分:TPM實施的七大步驟研習(xí)
1、 識別維修需求及標(biāo)識缺陷,實施初始的清潔和檢查
2、 維修機(jī)器缺陷項目,消除影響失效的因素
3、 提出預(yù)防性維護(hù)計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
6、 實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行
第六部分: TPM活動的維護(hù)與自主保養(yǎng)
1、 日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
2、 自主保養(yǎng)的目標(biāo)與七個步驟
3、 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
4、 間接部門的TPM活動
5、 案例分享-設(shè)備管理與企業(yè)文化
第七部分:TPM推行與現(xiàn)場自主保全
1、 自主保全的基本概念
2、 開展自主保全的七步驟
3、 解決問題的5步法則
4、 TPM基礎(chǔ)-—5S活動和目視管理


第八部分:TPM推行設(shè)備戰(zhàn)略構(gòu)建
1、 計劃保全和故障減少的基本觀念體系
2、 建立設(shè)備計劃保全效率化的體制
3、 建立設(shè)備檔案
4、 MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算第九部分:TPM推行之重點改善
1、 工廠運行中各種損失和浪費
2、 重點改善的主要內(nèi)容
3、 TPM重點改善活動展開的步驟
4、 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
5、 重點改善水平展開
6、 TPM活動重點改善的案例
第十部分:TPM推行與品質(zhì)保全
1、 品質(zhì)保全的概念和工具
2、 TPM品質(zhì)保全的開展步驟
第十一部分:TPM推行與教育訓(xùn)練
1、 高效率員工的目標(biāo)
2、 多能工的培育與配置
3、 TPM教育訓(xùn)練的步驟
4、 保全技能教育課程案例
5、 教育訓(xùn)練體系建立的案例
第十二部分: 間接部門提高業(yè)務(wù)效率的步驟
第十三部分:如何促進(jìn)全員參與TPM
1、 TPM中團(tuán)隊活動的意義
2、 團(tuán)隊活動活躍化的措施
3、 團(tuán)隊活動活躍化的技術(shù)手段
第十四部分:TPM的中國之路
1、 TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗
2、 TPM推行中的注意點
3、 推行案例分析
第十五部分:現(xiàn)場模擬演練




《賺錢機(jī)器—TPM全面生產(chǎn)保全》培訓(xùn)受眾
企業(yè)中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、工程技術(shù)管理人員及IE人員、現(xiàn)場班組長,以及對TPM推行感興趣的人士

《賺錢機(jī)器—TPM全面生產(chǎn)保全》所屬分類
生產(chǎn)管理

《賺錢機(jī)器—TPM全面生產(chǎn)保全》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)如何有效實施TPM培訓(xùn)、

《賺錢機(jī)器—TPM全面生產(chǎn)保全》授課培訓(xùn)師簡介
張小強(qiáng)
張小強(qiáng)
張小強(qiáng)老師——實戰(zhàn)管理訓(xùn)練專家
FMP(Fine Management Positioning)培訓(xùn)模式創(chuàng)始人;2009-2014年度全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師;“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

出版著作有:《一本書讀懂工業(yè)4.0》、《砍掉浪費》、《新常態(tài)正能量》
《瘋狂管理》
中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員,國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家;清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家;山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院?妥淌冢粐鴥(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師;香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問;中國教育培訓(xùn)協(xié)會顧問導(dǎo)師,F(xiàn)任海納管理學(xué)院咨詢事業(yè)部總經(jīng)理。

曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理;臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān);法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。

品牌課程:
1.工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細(xì)生產(chǎn)運營
2.工業(yè)4.0時代企業(yè)15個生產(chǎn)降本策略
3.生產(chǎn)運營《方案班》---JIT與TCM
4.生產(chǎn)運營《工具班》---PMC與SCM
5.贏在基層---TWI五型班組構(gòu)建與金牌班組長十項管理修煉
6.突破瓶頸---4M1E贏利現(xiàn)場十項管理技能
7.砍掉浪費---C6成本消減6大利器與縮減總動員
8.賺錢機(jī)器---TPM全面生產(chǎn)保全與設(shè)備點檢體系構(gòu)建
9.利潤中心---降低采購成本的5個驅(qū)動力與2個盈利增值點
10.彈性PMC---柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制
11.企業(yè)生命線---TQM全員品質(zhì)管理與23832品質(zhì)模型構(gòu)建
12.高效低本---“5R”物資管理與SCM供應(yīng)鏈模式創(chuàng)建
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