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PMC——卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理 下載課程WORD文檔
添加時間:2017-10-20      修改時間: 2019-11-06      課程編號:100285593
《PMC——卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理》課程詳情
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課程背景
中國企業(yè)經(jīng)過近40年改革開放,已經(jīng)從簡單的經(jīng)驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學(xué)的資源計劃型管理,最終必將走向數(shù)字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化,變動性也越來越頻繁,致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機制。這對PMC = Product Material Control生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求, 批量訂單,多品種少數(shù)量的短交期訂單,樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組成模式,這種趨勢越來越明顯。企業(yè)很難左右外部市場的瞬息萬變,那就要對內(nèi)求變,建立起快速響應(yīng)的機制。在同等質(zhì)量的基礎(chǔ)上,低成本、交貨快、服務(wù)好,就會贏得更多的發(fā)展機會。

課程目標(biāo)
現(xiàn)場提供 免費名額 診斷,由老師對企業(yè)目前PMC計劃情況進行分析判斷,提出存在的問題點及改善建議,診斷活動流程:
1. 上課前布置免費診斷調(diào)查表:(有意參加診斷的企業(yè),請在參課前收集好調(diào)研資料,提供企業(yè)從接單到出貨全過程流程示圖及年度月度周計劃安排資料,一家公司請攜帶一部電腦和U盤);通過現(xiàn)場分享和老師的建議,免費理清企業(yè)的問題點和改善建議,低投入高回報的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。
2. 第二天下午由企業(yè)參學(xué)者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)PMC組織、流程、管理表單及自身的困惑點,由老師現(xiàn)場診斷點評并布置課后改善任務(wù);
3. 課后由企業(yè)高管帶領(lǐng)部門主管及相關(guān)人員制定PDCA改善方案,推行過程中老師無償線上指導(dǎo)。
4. 內(nèi)部改善不成功的企業(yè),老師提供免費現(xiàn)場診斷的線下服務(wù)。
5. 簽訂項目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費參加老師輔導(dǎo)企業(yè)的現(xiàn)場參訪交流學(xué)習(xí)的名額。

課程大綱

第一章 PMC 在企業(yè)中角色定位與職責(zé)
1. 制訂PMC部門的經(jīng)營方針和行動計劃
2. 如何規(guī)劃高效的PMC部門組織圖
3. PMC部門的職能職責(zé)定位與角色扮演
4. 其它部門與PMC部門間的責(zé)權(quán)關(guān)系
5. 部門目標(biāo)MBO的設(shè)定與KPI權(quán)衡管理
6. 明確PMC業(yè)務(wù)流程SIP的管理
7. 制訂PMC部門的標(biāo)準(zhǔn)化SOP管理
8. 制訂PMC部門人員育成體系
9. 如何制PMC定例會,避免開會無人、一言堂、開會無果
10.規(guī)劃適合的生產(chǎn)計劃管理體系
① 備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
② 訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
③ 接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
④ 裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
⑤ 混合型生產(chǎn)模式(MTS+MTO)
11.明確產(chǎn)品主計劃的編制模式
① 追逐生產(chǎn)模式( chase )
② 均衡生產(chǎn)模式( level )
③ 混合生產(chǎn)模式( Combination )
④ 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式( Subcontracting )
12.企業(yè)PMC運營視頻案例討論:
① 分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
② 學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

第二章 PC生產(chǎn)計劃制訂與控制管理
1. 一級計劃:制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
1) 根據(jù)市場導(dǎo)向制訂企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
2) 確定客戶優(yōu)先級別管理
3) 確定產(chǎn)品質(zhì)量、交期、成本、服務(wù)優(yōu)先等級
4) 一級計劃3W 修改方法
2. 二級計劃:制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
1) 根據(jù)年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2) 根據(jù)產(chǎn)銷需求平衡制訂全年的產(chǎn)銷計劃
3) 確定成品庫存信息
4) 確定半成品庫存信息
5) 確定最大負(fù)荷產(chǎn)能信息
6) 二級計劃3W修改方法
3. 三級工廠月度總計劃怎么制訂
1) 根據(jù)單位人均產(chǎn)出快速計算出全工廠的生產(chǎn)計劃量
2) 三級計劃表中都要涉及哪些管理指標(biāo)
3) 三級計劃如何發(fā)行與發(fā)行后又如何修訂管理
4) 三級生產(chǎn)計劃都要哪些部門,哪些人認(rèn)可才能發(fā)行
5) 三級計劃下達后,要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
6) 三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉,需要其它部門做什么
4. 四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
1) 每日計劃是不是就是月計劃數(shù)量按上班天數(shù)的平均量
2) 制訂每日計劃需要注意哪些事項
3) 每日計劃如何在現(xiàn)場進行推行
4) 每日計劃增加的管控方法
5. 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
1) 為什么需要設(shè)計每個工序間的計劃
2) 每個工序間的計劃如何聯(lián)動設(shè)計
3) 每個工序計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標(biāo)
4) 設(shè)計每個工序計劃需要注意哪些事項
6. 六級計劃及控制管理---每類品名,每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
1) 為什么要作每類品名、每天的計劃
2) 這類計劃如何考慮生產(chǎn)因素和銷售因素
3) 工程瓶頸如何設(shè)計與控制管理
4) 品名和產(chǎn)線排程需要注意哪些事項
5) 品名計劃設(shè)計時需要考慮哪些管理指標(biāo)
7. 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
1) 為什么要作每類品名,每個加工工序的優(yōu)先順序排程計劃
2) 如何作成每類品名、每個工序優(yōu)先順序排程計劃,需要注意哪些事項
3) 每類品名、每個工序、外協(xié)商的優(yōu)先順序排程計劃如何設(shè)計
4) 加工品、輔耗材、外協(xié)加工件計劃如何進行同步管理
8.多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
① 小批量計劃排產(chǎn)說明與案例演練
9. 項目制產(chǎn)品計劃的管理
① 項目計劃的說明與案例演練
10.推進中國制造2025,兩化融合如何在PMC體系中運用
11.工程最大能力評估與控制管理
12.全面庫存管理(半成品、完成品)
① 現(xiàn)場沙盤演練,如何減少在制品量和縮短流程時間
13.全面減少企業(yè)庫存案例分析:五金加工視頻案例分析
14.建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機制(也適合急單、樣品制作、一次性訂單)
15.生產(chǎn)優(yōu)先排序如何管理
16.如何對應(yīng)插單或消單的管理措施
17.生產(chǎn)計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
18.如何建立交期回答跟蹤流程管理
19.如何快速回答訂單交期
20.出貨指示作業(yè)如何操作
21.如何建立每月產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
22.每月生產(chǎn)、出貨計劃與實績的推移怎么管理
23.每類品名、每天投入計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?
24.每天、每類品名銷售計劃與實績?nèi)绾慰刂乒芾?br />25.出貨差數(shù)(尾數(shù))如何對應(yīng)管理
26.如何建立出貨資料修改流程管理
27.如何建立捆包指示一覽表
28.生產(chǎn)、出貨與在庫增減如何統(tǒng)一化管理
29.如何建立直送管理機制
30.訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
31.如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
32.建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
33.教學(xué)視頻案例:CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
34.輔導(dǎo)咨詢案例:捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢輔導(dǎo)項目講解

第三章 MC物料計劃制訂與控制管理
1. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
2. 如何建立企業(yè)物流信息流管理示意圖
3. 如何建立申購方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
4. 常備性物料的需求計劃如何做
5. 專用型物料的需求計劃如何做
6. 什么是訂購前置時間,如何設(shè)置
7. 什么是訂購點,如何計算
8. 什么是訂購量,如何計算?
9. 安全存量如何設(shè)定
10.最高存量如何設(shè)定
11.最低存量和零庫存如何設(shè)計與控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析
② VOI寄售管理庫存法如何運用
③ VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運用
④ JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
⑤ JIT準(zhǔn)時化庫存管理法如何運用
12. 建立BOM(單耗/損耗)表有什么用處
13. 如何建立BOM管理表
14. 如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率
15. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA(清單)
16. 如何利用生產(chǎn)計劃計算物料需求量
17. 如何確認(rèn)物料的申購/入庫/在庫/安全存量等
18. 供應(yīng)商資源整合管理對企業(yè)的利弊是什么
19. 咨詢輔導(dǎo)案例:面包設(shè)備加工企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢項目講解

第四章 物料RF ID二維碼跟蹤識別控制管理(完整案例)
1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
① 無接觸掃描操作代替手工錄入,避免人為錯誤,確保數(shù)據(jù)采集階段的準(zhǔn)確性,操作簡單,培訓(xùn)成本低。
② 減少對人的依賴性,減少人員流動所產(chǎn)生的影響,有效降低人工成本
③ 統(tǒng)一平臺,所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中,記錄完整準(zhǔn)確,令查詢方便快捷,便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內(nèi)容多地永久儲存,可異地同步共享,實時更新,避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián),避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié),及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常,從根本上杜絕不良的流出,提高效率保證品質(zhì)。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素(4M1E),實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng),規(guī)范了保密措施。
⑧ 賬目清晰,高效追溯,簡單快捷,降低運作成本。
案例:
① IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
② SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1)收料管理
① 如何準(zhǔn)確記錄所收物料的狀況,避免收料過程中的多收、少收、漏收、重收
② 倉管員如何處理和識別供應(yīng)商的合格和不合格物料
③ 供應(yīng)商的送貨區(qū)分與識別管理
④ 輸入進料系統(tǒng)信息,打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤ 貼收料RFID編碼,待IQC檢驗
⑥ 自動錄入進倉信息收料報表,數(shù)量差異自動報警管理
2)TQM 全面品質(zhì)管理
① 實現(xiàn)全面防錯,4M追溯管理
② 全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入,品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理
④ 質(zhì)量報表自動生成,OA無紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦ 儀器設(shè)備多樣化圖形分析,支持EXCEL電子表格設(shè)計模式
⑧ 檢查過程中嚴(yán)格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨ 掃描收料RFID編碼,將上料信息導(dǎo)入IQC檢驗管理系統(tǒng)(視頻)
⑩ IQC檢驗合格,打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上(視頻)
⑪ 合格物料等待入倉,不合格物料拒收退還供應(yīng)商
⑫ 進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
⑬ RFID預(yù)知將過期的物料,錯誤出庫自動報警提醒
⑭ 自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
⑮ IQC報告系統(tǒng)永久存儲,隨時隨地查詢、打印、導(dǎo)出管理
3)入倉管理
① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
② 記錄入倉基本信息(ABC檢查、合格、有效期等)信息,形成入倉記錄
③ 庫存物料電子記錄卡明細(xì)表管理
④ 查詢合格物料入倉信息明細(xì)
4)發(fā)料管理
① PC電腦錄入發(fā)料信息
② PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③ ERP自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
④ UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤ 依靠RFID編碼準(zhǔn)確發(fā)放物料
⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料RFID編碼貼附跟蹤管理
⑧ 沒有IQC合格RFID編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨ 發(fā)料RFID編碼的8種信息管理(也可自定管理)
⑩ RFID編碼自動控制先入先出管理
⑪ 物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
⑫ 未發(fā)物料電子備注說明管理
⑬ 物料電子記錄卡管理
⑭ 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別RFID編碼對照確認(rèn)
5)生產(chǎn)過程RFID編碼控制管理
① 生產(chǎn)前將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號、人員別編號、設(shè)備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入RFID系統(tǒng)備案管理(視頻)
② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表(視頻)
6)物料過程文件控制追蹤管理
① 從出貨記錄到收貨記錄全線RFID系統(tǒng)跟蹤管理
② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導(dǎo)出管理
③ OA 電子報表高效安全管理
3. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)(視頻)
4. 中德企業(yè)典范:無人化的PMC管理系統(tǒng)的運用

第五章 總結(jié)與提案解析
1. 兩天學(xué)習(xí)的回顧總結(jié)與分享
2. 對參學(xué)企業(yè)流程與疑難點的點評與建議
3. 安排課后作業(yè)

《PMC——卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理》培訓(xùn)受眾
公司總經(jīng)理、生產(chǎn)運營管理總監(jiān)、銷售部門/訂單管理部門/生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/生產(chǎn)部門/倉儲部門/財務(wù)部門/IT情報部門等供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)部門主管。

《PMC——卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC——卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、卓越服務(wù)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC生產(chǎn)計劃培訓(xùn)、

《PMC——卓越的生產(chǎn)計劃與物料控制管理》授課培訓(xùn)師簡介
王國超
王國超
擁有自己的多家企業(yè),涉及實體生產(chǎn)、進出口公司等
曾多次去美國、日本、德國研修。參加過管理技術(shù)世界研討會、新生產(chǎn)變革研討會、成本遞減世界發(fā)表會、管理技術(shù)/生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓承接,國外工廠多次搬遷中國建廠等精益管理經(jīng)驗。曾受到日本知名精益管理大師岡田、小川、長召的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
【工作經(jīng)歷】
93 年開始工作:
職業(yè)經(jīng)理人經(jīng)驗:王國超老師曾在全球標(biāo)桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作20年。歷任制造部部長、生產(chǎn)管理部部長、設(shè)備管理部部長、倉儲物流部部長、事業(yè)企劃部部長、工廠長等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團總部制造管理總監(jiān))。
曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社的《成本改善國際研討會》, 04年9月-05年1月韓國太陽誘電的《管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓對接》, 2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社的《新生產(chǎn)方式改善成果研討會》等。
08年開始進入企業(yè)咨詢、講師的職業(yè)生涯。
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