《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善》課程詳情
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課程背景
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進行工作......因此日本企業(yè)整理出了七大浪費。
工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測整個管理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xiàn)場經(jīng)�？吹剑芏嗥髽I(yè)的產(chǎn)線平衡率不到70%，意味著近30%的工時浪費。讓生產(chǎn)過程高效，必須研究IE七大手法。
在真實的生產(chǎn)現(xiàn)場，我們還發(fā)現(xiàn)，除了制造的七種浪費之外，如何讓人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)等一系列資源，有機融合，避免在管理層面出現(xiàn)漏洞而造成生產(chǎn)系統(tǒng)低效（即管理浪費）？生產(chǎn)系統(tǒng)既需要有執(zhí)行力的個人，更需要有執(zhí)行力的團隊。解決人均產(chǎn)能（產(chǎn)值）低下、品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時、問題踢皮球、人員士氣低......這一系列亂象。
本課程將以一種全新的精益管理系統(tǒng)思維，配合陶老師多年咨詢現(xiàn)場運用的6D管理手法，讓整個生產(chǎn)系統(tǒng)重新激活，讓生產(chǎn)任務(wù)和實現(xiàn)過程實現(xiàn)全員互動，緊密結(jié)合，確保執(zhí)行結(jié)果的達成，真正做到工作配合與執(zhí)行“0”借口,解決管理方面的嚴(yán)重浪費。實現(xiàn)真正的中國式精益模式，真實提升企業(yè)管理水平。歡迎真正希望企業(yè)改變自我提升的學(xué)員參加交流與學(xué)習(xí)！
第一講：豐田成功的秘密
1. 生產(chǎn)三大流的識別（新創(chuàng)）
2. 管理系統(tǒng)控制圖分享（新創(chuàng)）
3. 精益生產(chǎn)的概念和原則
4. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)解讀
5. 浪費的概念
6. 七加一（八）種浪費的表現(xiàn)
第二講：七大浪費（上）
1. 不良品浪費
2. 過量生產(chǎn)浪費
3. 過剩浪費
4. 動作浪費
第三講：七大浪費（下）
1. 庫存浪費
2. 搬運浪費
3. 等待浪費
第四講：IE工業(yè)工程概念
1．汽車工業(yè)分析
2．生產(chǎn)實例分析
3．工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）
4．工業(yè)工程的研究范圍
第五講：IE七手法（上）
1．防呆法
2．動改法
3．五五法
4．流程法
第六講：IE七手法（下）
5．人機法
6．雙手法
7．抽查法
第七講：第八種浪費：管理浪費
1. 管理浪費的概念
2. 計劃的核心作用
3. 普通管理之工作組織
4. 高效管理之工作組織
5. 木桶原理解析......
第八講：管理浪費解決之道：六日工作法
1. 日計劃——每日工作任務(wù)分解
2. 日準(zhǔn)備——每日做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
3. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
第九講：長效機制打造與執(zhí)行
1. 約束與效率
2. 量化與細化管理
3. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
4. 課程總結(jié)：
跟進或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善》培訓(xùn)受眾
主管領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）、工程師、工藝員、班組長及一線員工，最好有其他關(guān)心管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與。
《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善》課程目的
v 幫助企業(yè)找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗
v 幫助企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因
v 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策
v 將生產(chǎn)八大浪費與現(xiàn)場工業(yè)工程結(jié)合講解，一個拋出問題，一個解決問題
v 剖析管理核心問題，打造真正能落地的精益系統(tǒng)
v 建立工作協(xié)調(diào)，當(dāng)面實現(xiàn)責(zé)任鎖定，確保執(zhí)行結(jié)果
v 精確控制生產(chǎn)全過程，全員跟進結(jié)果
v 給出具體的方法，有流程，有表單，有行動，有檢查，拿來即用，用之高效
v 打造長效機制，提升制造企業(yè)管理質(zhì)量。
《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、
《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善》授課培訓(xùn)師簡介
陶建科
陶建科老師：
教育及資格認(rèn)證：
生產(chǎn)效益提升教練
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗
教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。
講師經(jīng)歷及專長：
曾任：富士康科技集團 深圳制造總部生管經(jīng)理
曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總
陶老師尤其擅長指導(dǎo)企業(yè)綜合運用IE等改善工具推動企業(yè)的改善，其擅長的課程有：《IE七大手法及應(yīng)用》、《工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理與生產(chǎn)技術(shù)能力提升》、《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》、《精益生產(chǎn)實務(wù)》、《現(xiàn)場6S長效導(dǎo)入五部曲》、《生產(chǎn)效率提升》……
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陶老師曾培訓(xùn)過眾多優(yōu)秀企業(yè)，其中包括：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、湖北武煙集團、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器系統(tǒng)、河南廣瑞汽車部件股份……
《贏在現(xiàn)場之八大浪費與IE改善》報名服務(wù)流程
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