《制造企業(yè)物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實戰(zhàn)》課程詳情
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第一部分 傳統(tǒng)倉儲管理如何配送與物流現場服務一體化管理轉化
一、倉儲與配送的跨部門協(xié)作
1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調的種種表現和后果
視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現場視頻分析
2.跨部門協(xié)調性差的八大原因分析
案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
二、倉儲與配送存在的十大問題
1.如何解決供應商到貨隨意性問題
視頻案例分析：青島五菱汽車設置供應商送貨窗口時間，有效解決收貨作業(yè)不均衡問題成功案例分析。
2.如何解決供應商到貨無采購訂單系統(tǒng)無法入庫問題
視頻案例分析：比亞迪電池事業(yè)部設置《緊急采購收貨通知單》，杜絕打電話要求倉庫收貨成功案例分析。
3.如何解決入庫物料描述與訂單不一致及一物多碼、一碼多物問題
視頻案例分析：陽光電源將采購合同中的有關交貨條款在采購訂單中注明，為倉庫把關提供依據成功案例分析。
4.如何提升解決供應商交貨問題的效率
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)倉庫利用《供應商交貨質量投訴單》及時投訴供應商交貨問題，并跟蹤處理結果成功案例分析
5.如何解決質量檢驗不及時問題
案例分析：美的熱水器（合肥工廠）質保部公布《來料質量檢驗周期》，接受其他部門督促成功案例分析
6.如何解決待處理物料得不到及時處理問題
案例分析：三一重工制定《待處理物資處理辦法》明確待處理范圍、責任人及處理期限，由倉庫督促執(zhí)行成功案例分析
7.如何杜絕緊急借料問題
視頻案例分析：正泰電氣利用SAP系統(tǒng)成本中心功能，設置《非計劃領料單》領料，杜絕借料成功案例分析
8.如何解決生產尾料退庫問題
視頻案例分析：株洲電力機車線束車間回收生產尾料，減少浪費成功案例分析
9.如何解決倉庫記賬與進出庫業(yè)務操作不同步，導致帳物不符問題
案例分析：三花股份倉庫實行條碼管理確保系統(tǒng)信息及時更新成功案例分析
10.如何解決發(fā)貨交接、缺料扯皮問題
視頻案例分析：金杯江森實行倉儲、配送與產線物料一體化管理減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高物流運作效率成功案例分析
三、物料倉儲與配送的八大任務
四、ISO9000\TS16949質量認證對物料倉儲管理要求——三大模塊12個要素
五、傳統(tǒng)倉儲如何向倉儲、配送與現場物流服務一體化管理轉化
1．傳統(tǒng)倉儲與物流服務一體化的管理理念、目標、范圍及手段的區(qū)別
視頻案例分析：美的生活電器實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運作效率的分析
2．如何將傳統(tǒng)倉儲向物流現場管理與服務功能轉化
（1）觀念轉變
（2）流程優(yōu)化
（3）一體化物流規(guī)劃
案例分析：格力空調優(yōu)化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例
六、如何進行倉儲與配送職責分工
1.個人負責制、小組負責制與專業(yè)分工制的利弊及適用場合
2.為什么說實行專業(yè)分工制是制造企業(yè)物料倉庫發(fā)展趨勢
3.如何進行倉儲與配送專業(yè)分工
視頻案例分析：金杯江森汽車內飾件倉儲與配送專業(yè)分工情況介紹
第二部分 工廠物流規(guī)劃
一、零部件入廠物流規(guī)劃
1.物料計劃與訂貨方式規(guī)劃
（1）網上訂貨與到貨預約方式
視頻案例分析：沈陽采埃孚網上訂貨與到貨預約成功案例分析
（2）收貨窗口時間設定
視頻案例分析：通用五菱汽車設置收貨窗口時間，提高收貨作業(yè)均衡化成功案例分析
2.如何確定物料入廠方
（1）VMI出庫結算
（2）VMI下線結算
視頻案例分析：一汽大眾下線結束的物料管理模式分析
（3）RFID訂貨、下線結算與供應商自動補貨
視頻案例分析：友捷汽車利用上海標五提供的RFID訂貨與下線結束系統(tǒng)實行自動補貨案例分析
（4）外庫配送上線
（5）供應商JIT上線
視頻案例分析：美的空調順德工廠供應商JIT分裝上線視頻案例分析
（6）循環(huán)取貨(Milk Run)
視頻案例分析：上海通用汽車Milk Run運作方法分享
3.一汽大眾
二、包裝容器規(guī)劃與管理
1.包裝容器規(guī)劃需要考慮哪些因素
視頻案例分析：風神物流如何為東風日產設計包裝容器及搬運車輛成功案例分析
2.如何實行入廠物流與生產物流包裝容器一體化規(guī)劃
（1）供應商與生產企業(yè)包裝容器不統(tǒng)一帶來的種種問題
（2）如何實行入廠物流與生產物流包裝容器一體化規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾將包裝運輸費用與供應商報價剝離，進行包裝容器統(tǒng)一規(guī)劃設計大幅降低物流成本
3.上海大眾工位器具規(guī)劃設計的要求
案例分析：上海大眾、上海通用、重慶鈴木、東風日產、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
4.一汽大眾成都工廠包裝管理運作程序介紹
5.一汽大眾成都工廠如何解決供應商之間容器被挪用或誤取的問題
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠如何使包裝容器做到“一對一”返空
三、物料倉庫內部規(guī)劃
1. 如何設置待檢、待處理、不合格隔離區(qū)、貨架儲存區(qū)、地堆儲存區(qū)、分包與揀貨作業(yè)區(qū)、集結區(qū)、待發(fā)區(qū)
2. 如何確定貨架及地堆儲存區(qū)作業(yè)通道朝向
3. 為什么小批量、多品種物料儲存區(qū)與大批量、少品種物料儲存區(qū)要分開
4. 大批量進庫，小批量、多頻次出庫的同一物料為啥需要設置揀貨貨位或緩沖區(qū)
5. 裝卸、搬運設備、工具及充電樁及托盤容器存放區(qū)域應設置何處
案例分析：上海通用汽車東岳工廠物料倉庫平面布局案例分析
實戰(zhàn)訓練1：如何繪制倉庫平面布局圖
四、車間物料緩沖區(qū)與線邊規(guī)劃
1.車間是否需要設置物料緩沖區(qū)
（1）為何要設物料緩沖區(qū)
（2）什么叫同層配送與非同層配送
（3）同層配送為啥可不設物料緩沖區(qū)
視頻案例分析：南京博峰電動工具同層配送案例分析
（4）非同層配送為啥必須設置緩沖區(qū)
視頻案例分析：上海友捷汽車設置緩沖區(qū)，解決不同樓層物料配送的電梯瓶頸問題
2.設置緩沖區(qū)應考慮的五大因素
3.如何設置產線工位對緩沖區(qū)物料配送需求信息傳送方式及手段
（1）兩箱與看板周轉
（2）按燈信息顯示系統(tǒng)
（3）生產線傳感器觸發(fā)自動打印揀貨單
（4）產線掃描條碼傳遞配送需求信息
（5）生產線傳感器觸發(fā)貨架電子標簽
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠先進的物料配送手段和配送方式視頻展示
五、如何設置緩沖區(qū)與線旁物料期量標準及揀貨、配送時間節(jié)點
1.如何根據產能、生產節(jié)拍及BOM計算單位時間物料消耗量；
2.如何根據物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間，確定線邊物料存量及配送間隔時間；
3.如何根據取回容器、打印揀貨單、揀貨作業(yè)、配送耗時測定結果，確定發(fā)車波次及時間點；
視頻案例分析：長安汽車物料配送設計方案分析
實戰(zhàn)訓練2：如何根據產能、生產節(jié)拍、物料消耗量等確定配送數量、頻次、配送發(fā)車波次時間。
六、配送路徑規(guī)劃
1.大件物料配送方式及路徑規(guī)劃
2.通用件、標準件配送方式及路徑規(guī)劃
3.拆箱件、配套件揀配方式及配送路徑規(guī)劃
4.空容器、看板回收方式及路徑規(guī)劃
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠物料配送成功案例分析
七、緊急呼叫的內容
2.緊急呼叫的方式
3.緊急呼叫可視化屏顯系統(tǒng)
視頻案例分析：中車時代電器、三一重工、南京博峰電動工具緊急呼叫可視化信息顯示系統(tǒng)視頻分享
八、如何配置物料配送設備
1.牽引車
2.移動料架
3.AGV無人小車
視頻案例分析：美的空調順德工廠AGV無人小車進行外機物料配送及空箱回收分析
4.懸鏈式物料輸送系統(tǒng)
5.輥道式物料輸送系統(tǒng)
6.物料升降系統(tǒng)
7.其他搬運工具
視頻案例分析：風神物流公司各種揀配料架、牽引車使用過程視頻分析
九、如何測定倉儲、配送工作量，確定人員配備數量
1.如何根據作業(yè)環(huán)節(jié)和作業(yè)內容，測定單位作業(yè)時間
2.如何根據作業(yè)量合理配備作業(yè)人員
視頻案例分析：美的中央空調通過流程分析和工時測定，合理配備倉儲與配送人員的成功案例分析
實戰(zhàn)訓練3：如何測定倉儲與配送節(jié)點作業(yè)周期，如何根據工作量計算所需人員與設備數量
第三部分ERP、WMS環(huán)境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制
一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1.倉儲部門使用ERP存在的八大關鍵問題
2.倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
二、WMS/條碼/RFID應用
1、如何建立倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
（1）WMS系統(tǒng)主要能夠解決倉庫管理與物料配送中的哪些問題
（2）WMS系統(tǒng)包括哪些功能模塊
（3）建立WMS系統(tǒng)需要做好哪些基礎工作
（4）建立WMS系統(tǒng)應注意哪些關鍵點
2.如何應用條形碼進行收貨、入庫、上架、揀貨、集貨復核、出庫、盤點、補貨、移庫、配送等操作
視頻案例分析：福田物流中心WMS/條碼管理現場運作視頻分享
3.如何在倉儲與物料配送中應用條形碼及互聯(lián)網+RFID技術
（1）RFID與條形碼技術的區(qū)別
（2）RFID與條形碼及工作原理
（3）RFID在倉儲管理中的應用
視頻案例分析：上海標準件五廠應用RFID技術為上海友捷汽車提供標準件寄售下線結算、自動補貨服務視頻案例分析
三、倉儲部門在庫存控制中的角色
1.如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息
2.如何及時進行數據維護，確保庫存信息的準確性
3.如何及時進行庫存保缺，為采購提供準確缺貨信息
4.如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息
視頻案例分析：青島五菱汽車倉儲部門收貨窗口時間，做好物料報缺或報警的視頻分析
四、庫存控制的有效方法及其應用
1.ABC控制法
（1） 如何進行物料ABC分類
（2） A\B\C三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側重點
視頻案例分析：株洲電力機車對A類物料實行“管供、管用、管節(jié)約”的成功案例分析
視頻案例分析：ABB對C類物料實行線邊開架管理，顯著提高作業(yè)效率的成功案例分析
2.定量控制法：
（1） 如何根據供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫存量
（2） 如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量
（3） 如何根據物料需求與庫位儲存定額，確定進貨周期，避免物料爆倉
案例分析上海采埃孚汽車轉向器通過制定庫位儲存定額，拉動物料采購，產量增加三倍，倉庫未增加的的案例分析
3.定期控制法：
（1） 如何根據物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量
（2） 如何根據物料實際需求變動修正進貨量
案例分析：上海大眾動力總成制定月訂購計劃案例分析
五、如何從供應鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1.如何利用魚刺圖分析供應鏈各部門執(zhí)行力對庫存影響的因素
2.如何統(tǒng)計供應鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次及權重，確定重點改善對象
F -F0
3.如何通過對比不同時期供應鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF0=————
F0
統(tǒng)計供應鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫存控制總體水平的提升
案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機有限公司提供庫存分析咨詢方案


第四部分 物料入庫作業(yè)管理
一、收貨作業(yè)
（一）到貨接受
1.運輸合同與郵政法規(guī)有關收貨交接責任劃分的四項規(guī)定
2.如何處理收貨中出現十種問題
（二）待檢與待處理
1.如何設置物料質量狀態(tài)標識，包括待檢、待處理、不合格及合格物料標識
視頻案例分析：宇通客車倉庫根據追溯性和批次管理要求，采用一張物料質量狀態(tài)卡，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
2.如何解決大批量到貨直接上貨架的標識問題
案例分析：佳怡物流公司采用標識卡箱內標識與貨架物料對應，解決高層貨架物料無法標識問題經驗分享
二、驗收方法
1.如何進行外觀質量檢驗
（1）倉庫負責為何要檢驗物料外觀質量
（2）外觀質量有哪些驗收內容
2.確定驗收比例應考慮的8各因素
3.如何根據國家計量單位標準確定物料驗收方法
（1）數量驗收
視頻案例分析：桂林優(yōu)利特醫(yī)療器械利用電子計數秤驗收標準間、線束
（2）如何進行原材料重量驗收
如何對定量包裝原來進行抽檢
如何制作抽檢碼單（抽檢記錄表）
如何計算抽檢磅差率，并按抽檢磅差率計算實收重量
案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
（3）如何檢驗物料的長度
視頻分析：某汽車線束企業(yè)倉管員利用電子計數秤確定導線長度的操作現場視頻
三、物料驗收中貨損貨差處理
1.為確保驗收的準確性，采購部門應向倉儲部門提供哪些信息
2.倉庫如何及時向采購部門反映供應商送貨中的問題
案例分析：某企業(yè)采購合同條款存在漏洞，驗收發(fā)現問題無法索賠的教訓。
3.倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據
案例分析：華特汽車建立接收、驗收、在線物料缺貨追溯的控制程序
四、倉儲部門如何參與供應商交期考核
1. 如何通過投訴，及時解決供應商供貨問題
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)《供應商供貨服務問題投訴表》分析
2. 倉儲部門如何參與供應商交期考核
案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)倉儲部門參與供應商考核案例分析
五、上架與堆碼作業(yè)
1.如何進行貨位定位管理
（1）貨架四號定位
（2）地堆二號定位
（3）如何實現物料號、貨位號綁定
視頻案例分析：巨龍鋼管備件庫利用Excel表進行庫位編碼管理案例分析
2.上架與堆碼作業(yè)應考慮哪些因素
3.上架與堆碼作業(yè)有哪些策略
4.如何通過同一物料分別儲存保管貨位和揀貨貨位，減少叉車作業(yè)頻次，提高揀貨效率
視頻案例分析：博士電動工具對同一物料設置保管儲位與揀貨儲位，用手工揀貨、避免采用叉車揀貨的成功案例分析
5.八種標準堆碼方式的應用
第五部分 物料儲存保管
一、物料分區(qū)分類儲存
1.按物料性質、保管要求和消防方法分類儲存
視頻案例分析：天津危險品庫大爆炸教訓分析
2.按物料用途分類儲存
（1）專用物料、通用物料及特殊物料的定義及分類標準
（2）專用物料、通用物料及特殊物料分類儲存的要求和方法
3.按多品種和小批量和少品種、大批量分類儲存
4.按物料出庫頻次分類儲存
5.按物料體積、重量分類儲存
視頻案例分析：福特汽車配件倉庫科學分類存儲案例分析
二、如何確定倉庫儲存能力（倉容定額）
1.如何測定有效面積、地坪承壓能力、可用高度，制定倉容定額
視頻案例分析：三花股份制定倉容定額，提高倉庫利用率及確保倉庫儲存設施安全成功案例分析
2.如何利用倉儲定額指導儲存作業(yè)
（1）如何根據倉容定額、物料體積、重量及數量計算所需存儲面積
（2）如何根據倉容定額、物料體積、重量及倉庫面積計算所能夠儲存的數量
3.如何提高倉庫利用率
（1）倉庫利用率有哪些考核指標
（2）如何提高倉庫利用率
實戰(zhàn)訓練4：如何根據給定地坪承壓力、包裝承壓力，根據給定的物料數量確定存儲物料需要的面積；根據給定的面積確定能夠儲存的物料數量
三、儲位管理
1、儲位分配應考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
四、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）
1.看板法
視頻案例分析：金杯江森利用貨位看板對存儲在不同貨位的同種物料實行先進先出的視頻分析
2.標色法
3.先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本五十鈴物流中心與日本同行探討先進先出問題
4.滑移架法
視頻案例分析：重慶采埃孚變速箱先進先出、批次管理的視頻案例
五、庫存盤點與盈虧、呆料的處理
1.庫存盤點的目的和方法
2.庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3.如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：格力電器通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4.呆料的處理的方法
第六部分 物料出庫作業(yè)管理
一、物料出庫的基本要求
二、如何根據生產計劃或工單領料單進行備料
1.整箱備料
2.拆箱備料
3.模塊化備料
4.排序備料
三、復核與發(fā)貨交接
四、車間補料規(guī)范操作
1.工廢、料廢定義
2.如何辦理車間補料手續(xù)
五、如何進行退料處理
1.車物料退料的五大原因分析
2.生產余料退料為何比較困難
3.物料退庫的規(guī)范操作程序
視頻案例分析：中車機車事業(yè)部線束車間生產余料退庫規(guī)范操作程序介紹
4.如何提升退庫處理效率，提高生產余料的利用率
視頻案例分析：陽光電源車間配合倉庫，對生產余料進行標識、包裝，提高退庫作業(yè)效率
第七部分 工廠高效物料配送運作
一、如何建立倉儲、配送與線旁物料一體化管理體制
1.為什么說倉儲、配送與線旁物料實行一體化管理是制造企業(yè)物流管理發(fā)展趨勢
2.配送制與領料制或送料制相比有何好處
3.如何打破部門界限實現物料一體化物料配送管理
視頻案例分析：東菱電器分三個階段推行一體化物流配送成功案例分析
二、工廠實物流與信息流
1.物料入廠
（1） 外庫入廠
（2） 本地供應商JIT入廠
（3） 園區(qū)供應商排序入廠
（4） 循環(huán)取貨（ Milkrun）入廠
（5） 進口物料CKD
2.物料投入緩沖區(qū)
3. 緩沖區(qū)揀貨（掃描條碼拉動外庫、工業(yè)園區(qū)、供應商供貨）與配送
4.線邊消耗(掃描條碼拉動緩沖區(qū)揀貨）
5.空容器回收及條碼操作程序
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠入廠物流運作程序分析
三、如何進行揀貨作業(yè)
1.揀貨作業(yè)的相關概念，包括揀貨、分貨、補貨、波次 、工位
2.先進的揀貨作業(yè)信息傳遞方式
視頻案例分析：博士電動工具掃描看板條碼打印揀貨清單揀貨分析。
3.如何確定揀貨批量，包括每批量包含訂單（領料單）數、每批量包含品種數、每批量處理次數及批量揀貨時間
4.分揀作業(yè)
（1）摘果式——按工單揀貨、排序揀貨
視頻分析：一汽大眾成都工廠采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
（2）播種式——按品種批量揀貨，然后分貨
視頻案例分析：福田物流中心批量揀貨后進行分貨作業(yè)分析
（3）大件直送工位
視頻案例分析：東風商用車大件物料通過懸掛鏈直送工位案例分析
5.如何提高揀貨作業(yè)效率
（1）如何根據批量生產、排序生產及按臺套生產的不同特點進行揀貨單（配送單）處理與拆分
（2）何根據通用物料和專用物料需求關聯(lián)性的不同特點，進行儲位優(yōu)化，減少揀貨批次
（3）如何設置可視化電子標簽或語音揀貨系統(tǒng)提高揀貨效率
（4）如何設置條碼系統(tǒng)及無線通信系統(tǒng)提供揀貨效率
案例分析：福田汽車物流中心揀貨作業(yè)現場視頻分享
四、物料配送運作程序
1.倉庫如何根據生產計劃BOM進行備料，大件物料等待直送工位；
2.車間緩沖區(qū)如何根據工單領料單去倉庫領料；
3.緩沖區(qū)揀貨員如何根據看板或計劃進行揀貨，并配送至各工位；
4.當消耗完一個單元物料時工位操作人員如何發(fā)出需求指令；
5.配送員如何根據看板或指令進行備料、配送及取貨容器；
6.當緩沖區(qū)的庫存下降低補貨點時，如何進行補料。
視頻案例分析：上海大眾動力總成婁塘工廠物料配送運作過程案例分析
五、如何確定配送方式
1.兩箱周轉配送
視頻案例分析：南京博峰電動工具看板兩箱周轉配送案例分析
2.按臺套配送
視頻案例分析：三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
3.按排序SPS配送
視頻案例分析：東風日產按排序、電子標簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析
4.倉庫大件直送工位
視頻案例分析：重慶李爾座椅直送工位案例分析
5.自動輸送裝置喂料系統(tǒng)
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式分析
6.懸掛（懸鏈）系統(tǒng)
視頻案例：美的空調懸掛鏈物料配送過程視頻分析
7.AGV無人小車配送系統(tǒng)
視頻案例分析：美的生活電器事業(yè)部順德工廠無人小車配送視頻分享
六、如何處理物料配送通常會出現的問題
1.如何應對生產異常對物料配送的影響
視頻案例分析：美的空調、南京博峰電動工具、東莞泰日升設施可視化生產異常報警視頻系統(tǒng)，快速處理生產異常案例分析
2.如何處理配送物料交接的問題
案例分析：三菱空調通過改進工位器具實現目視物料不交接，A類物料交接的案例分析
3.如何處理配送后物料差異的問題
案例分析：弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析
第八部分 如何實現企業(yè)物流自動化
一、自動化立體倉庫
1.立體化倉庫定義
2.自動化立體倉庫的構成
3.自動化物流系統(tǒng)
4.自動化倉庫的優(yōu)點、功能和適合條件
5.自動化立體倉庫進出庫作業(yè)程序
視頻案例分析：闊丹凌云汽車管路公司自動立體倉庫運作過程
二、自動裝卸搬運技術
1.AGV無人小車
視頻案例分析：風神物流公司應用AGV無人小車為日產汽車提供的物料配送
2.無人堆高車
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心采用無人堆高車作業(yè)
3.堆碼機器人
視頻案例分析：華晨寶馬機器人堆碼作業(yè)
三、自動揀貨與分貨技術
1. 貨叉式自動揀貨裝置
視頻案例分析：德國電子行業(yè)自動揀貨技術
2. 跌落式自動揀貨裝置
視頻案例分析：上海第一人民醫(yī)院藥房自動揀貨系統(tǒng)
3. 機器人揀貨裝置
視頻案例分析：德國寶馬沖壓車間機器人揀貨技術
四、自動分貨集結技術
1. 讀碼器掃描自動分貨輸送裝置
視頻案例分析：一汽大眾轉向盤、座椅和輪胎自動喂料系統(tǒng)
2. 自動輸送分貨裝置
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠轉向器、座椅排序喂料系統(tǒng)
視頻案例分析：日產汽車SPS配送系統(tǒng)
五、實行企業(yè)物流自動化的途徑
1.自動化物流中心規(guī)劃
如何確定自動化物流中心區(qū)域功能
自動化物流中心規(guī)劃因考慮的關鍵因素
視頻案例分析：一汽大眾成都工廠自動化物流系統(tǒng)介紹
2.如何實行自動訂貨
3.如何實行入庫上架自動化
4.如何實行下架、搬運（輸送）自動化
如何實行揀貨目視化，提供揀貨效率
如何將RFID技術應用于收貨、上架、下架、裝車等作業(yè)
視頻案例分析：成都一汽利用條碼技術管理容器，實行一對一返空
案例分析：某企業(yè)倉儲與物料配送績效考核指標分析
贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/《物料配送管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余個文件資料。

《制造企業(yè)物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實戰(zhàn)》培訓受眾
倉儲、配送、物控及在線物料管理等部門經理、主管及相關崗位人員

《制造企業(yè)物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實戰(zhàn)》課程目的
【培訓目的】
根據目前制造企業(yè)物流部門面臨客戶需求預測不準、產品技術更新快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；工廠缺少物流規(guī)劃、物流作業(yè)成本高，效率低；倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數據不準、帳物不符、物料配送不順暢、缺料扯皮等問題，通過培訓、大量物流規(guī)劃與倉儲咨詢項目視頻案例及成功經驗的分析，展示制造企業(yè)物流規(guī)劃、倉儲與高效物料配送管理的最新技術和成功的經驗，為迅速提升企業(yè)物流管理水平提供可操作性的解決方案，并通過四項實戰(zhàn)訓練，使學員獲得以下收獲：
1.如何解決物流管理的跨部門協(xié)作不良問題 ；
2.如何進行工廠物流規(guī)劃，根據ISO9000\TS16949要求，進行零部件入廠物流規(guī)劃、包裝容器規(guī)劃、倉庫規(guī)劃、WMS系統(tǒng)規(guī)劃、車間物料緩沖區(qū)、線邊物料規(guī)劃、配送路徑規(guī)劃及輸送設施配置等；
通過實戰(zhàn)訓練1，會正確繪制倉庫平面布局圖；
通過實戰(zhàn)訓練2，會根據生產節(jié)拍，計算配送物料數量、配送頻次及配送時間波次；
通過實戰(zhàn)訓練3，會測定倉儲與配送作業(yè)工時，并計算倉儲與配送所需的人數 ；
3. 在ERP、WMS環(huán)境下如何進行倉儲信息管理與庫存的有效控制
4.如何進行收貨、驗收、上架儲存作業(yè)，并及時處理驗收入庫業(yè)務中的問題 ；
5.如何進行物料儲存保管，包括物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、儲位編碼、呆料處理 ；
通過實戰(zhàn)訓練4，會制定倉容定額的制定方法，并計算不同物料的儲存能力；
6.如何搞好備料、揀貨、出庫作業(yè) ；
7.如何進行工廢、料廢的補料，杜絕借料 ；
8.如何搞好車間退料業(yè)務；
9.為什么要實行配送制；
10.如何打破部門界限，實現物料配送與物流現場服務一體化管理；
11.如何制定揀貨策略，并進行高效率揀貨作業(yè)；
12.有哪些高效的物料配送方式；
13.如何進行物料配送運作；
14.如何解決配送缺料扯皮問題；
15．如何進行物流外包與強化物流供應商監(jiān)管
16.制造行業(yè)智能物流發(fā)展趨勢

《制造企業(yè)物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實戰(zhàn)》所屬分類
采購供應鏈

《制造企業(yè)物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實戰(zhàn)》所屬專題
物流供應鏈管理、庫存與倉儲管理、物流培訓、物流管理、倉儲管理與庫存控制培訓、實用采購技巧培訓、企業(yè)重組、物流與供應鏈管理培訓、倉儲管理培訓、

《制造企業(yè)物流規(guī)劃、倉儲管理與高效物料配送實戰(zhàn)》授課培訓師簡介

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