《精益管理思維和習(xí)慣塑造》課程大綱
課程背景：
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，但今天我的企業(yè)在學(xué)習(xí)西方精益生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)，推動(dòng)這一工作往往是參觀完激動(dòng)，聽了后感動(dòng)，回到企業(yè)不知道怎么動(dòng)？原因何在呢，關(guān)鍵在精益文化和習(xí)慣的養(yǎng)成。
本課程通過精益管理在企業(yè)中文化和習(xí)慣中落地，揭示企業(yè)決策要精益管理實(shí)施，落地，只靠單一的手段、工具和方法，是不能有效達(dá)成目標(biāo)的，必須與人文完美的結(jié)合，才能產(chǎn)生更高的績(jī)效，因此，必須建立一套以人文本的人性化管理機(jī)制，課程為企業(yè)管理人員提供清晰精益管理文化定位，明確價(jià)值，并為提升人性化管理工作提供可借鑒的方法與技巧，以提高管理者個(gè)人管理技能，實(shí)現(xiàn)組織精益化管理的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
課程目標(biāo)
1、領(lǐng)悟精益化管理的思想
2、認(rèn)識(shí)精益化化管理的價(jià)值
3、掌握精益化管理的技巧
4、提升精益化管理核心競(jìng)爭(zhēng)力
課程時(shí)間：1天 6小時(shí)/天
課程對(duì)象：公司中、基層管理人員
課程綱要：
第一講 人心歸屬 所向披靡——企業(yè)文化致勝
一、一流公司需要一流文化
1、一流的企業(yè)做人，二流企業(yè)做事，三流企業(yè)作秀，四流企業(yè)作假；
2、一流文化需要打造一流的價(jià)值觀
（世界一流公司的文化：海爾、聯(lián)想、華為的人性化文化管理）
二、企業(yè)管理發(fā)展理念：
1、管理三階段
1）經(jīng)驗(yàn)管理：農(nóng)夫趕雞
2）科學(xué)管理：制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)、量化
3）文化管理：志同道合，情感共同體，利益共同體，事業(yè)共同體
2、人性化VS制度
1）人性化與精益化有矛盾嗎？
2）人性化與精益化關(guān)系是什么？
3）如何理解人性化與人情化？
案例分享：中西管理比較
3、管理的最高境界：人性化管理vs精益化管理
案例分析：上下同欲者勝
克萊斯勒汽車公司與內(nèi)科卡
寶潔公司CEO
第二講 文化為源 制度為本 --精益管理文化與習(xí)慣
一、 什么是精益生產(chǎn)：
1、 精益管理方式的優(yōu)越性。
2、 精益生產(chǎn)追求最高境界——消除生產(chǎn)中的非增值活動(dòng)。
3、實(shí)行精益生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)和變革思想。
4、精益生產(chǎn)方式是歷史的繼承與現(xiàn)實(shí)的發(fā)展。
二、 精益管理是要將生產(chǎn)過程創(chuàng)建成創(chuàng)造價(jià)值的暢流過程。
1、生產(chǎn)過程是創(chuàng)造價(jià)值的過程，生產(chǎn)的流動(dòng)應(yīng)是價(jià)值的流動(dòng)。
2、以價(jià)值流的觀點(diǎn)來(lái)指導(dǎo)和組織生產(chǎn)。
3、暢流是要消除生產(chǎn)過程中的阻塞和等待。
4、精益思維（LeanThinking）的焦點(diǎn)就是以“價(jià)值”來(lái)衡量生產(chǎn)中的各種活動(dòng)。
5、產(chǎn)品的價(jià)值是在用戶手中才得到體現(xiàn)。價(jià)值流的合理與否，應(yīng) 從用戶的需求來(lái)衡量。
6、拉動(dòng)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是創(chuàng)建合理價(jià)值流的有效手段。
三、 精益管理的主要特征：
1、拉動(dòng)式生產(chǎn)，市場(chǎng)需求拉動(dòng)產(chǎn)品的種類和數(shù)量。生產(chǎn)過程中，后工序拉動(dòng)前工序。
2、最大限度的減少庫(kù)存。 庫(kù)存是生產(chǎn)最大的障礙。
3、充分發(fā)揮設(shè)備效益，提高運(yùn)行效率。
4、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高員工參與積極性。發(fā)揮小組作用，提倡團(tuán)隊(duì)合作。
5、采用看板作業(yè)。
6、 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。
7、使生產(chǎn)過程成為一個(gè)增值的流動(dòng)過程。
8、持續(xù)改進(jìn)，以盡善盡美為目標(biāo)。
第三講 身體力行 嚴(yán)于律己 --精益管理者自我修煉技巧
一、精益生產(chǎn)管理者管理能力修煉：
1、駕馭能力—全局意識(shí)
2、語(yǔ)言能力—影響意識(shí)
3、人際溝通能力—責(zé)任意識(shí)
4、洞察觀察力—問題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)
5、策劃能力—?jiǎng)?chuàng)新意識(shí)
6、計(jì)劃能力—預(yù)見意識(shí)
二、成功四種商數(shù)
1、智商
2、情商
3、逆商
4、魂商
三、人崗匹配程度：價(jià)值觀、性格、能力的匹配
1、匹配：快樂的
2、矯正型匹配：湊合的
3、非常不匹配：痛苦的
4、精益管理的四心模型。
1）崇敬之心
2）感動(dòng)之心
3）積極之心
4）升華之心
第四講 有的放矢，鍥而不舍——精益管理的推進(jìn)技巧
一、精益生產(chǎn)的推行：
1、精益生產(chǎn)在企業(yè)中導(dǎo)入的時(shí)機(jī)。
2、推行精益生產(chǎn)的必要條件。
3、消除七種浪費(fèi)：
1）庫(kù)存的浪費(fèi)。
2）物流不合理的浪費(fèi)。
3）工藝過程不合理的浪費(fèi)。
4）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)。
5）等候的浪費(fèi)。
6）動(dòng)作的浪費(fèi)。
7）返修的浪費(fèi)。
二、令行禁止的推行力
1、績(jī)效是檢驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)力的根本標(biāo)準(zhǔn)；
2、動(dòng)態(tài)式計(jì)劃，確保達(dá)成目標(biāo)；
3、復(fù)盤式總結(jié)，推動(dòng)持續(xù)改善；
4、承諾到位，執(zhí)行變成自行；
5、競(jìng)賽管理，讓團(tuán)隊(duì)進(jìn)入“巔峰狀態(tài)”；
6、面談?dòng)行?br />1）漢堡原則
2）治病救人
3）懲前毖后
4）改進(jìn)方法
三、精益化管理的激勵(lì)方法
1、激勵(lì)原則
1）物質(zhì)和精神激勵(lì)
2）及時(shí)性原則
3）同一性原則
4）預(yù)告性原則
5）開發(fā)性原則
2、精益管理的吸引力法則；
1）動(dòng)之以情
2）曉之以理
3）激之以義
4）誘之以利
5）本土文化，綜合應(yīng)用
3、精益管理的環(huán)境影響力塑造
1）耳濡目染
2）心領(lǐng)神會(huì)
3）身體力行
4）言傳身教
第五講 感情引導(dǎo) 夢(mèng)想激勵(lì) ——企業(yè)精益管理團(tuán)對(duì)提升技巧
一、人本位主義
1、彼此尊重
2、重視培訓(xùn)
3、共同協(xié)作
二、企業(yè)育人目標(biāo)
1、利益共同體
2、事業(yè)共同體
3、感情共同體
三、企業(yè)育人方法
案例：華為的師帶徒機(jī)制給我們的啟示
1、如何進(jìn)行師帶徒機(jī)制
2、如何實(shí)施接班人計(jì)劃
3、如何將建立標(biāo)桿管理
分享：一分鐘培訓(xùn)——工作指導(dǎo)法
四、培訓(xùn)效果有效轉(zhuǎn)化的橋梁
1、如何支持下屬學(xué)習(xí)
2、如何有效提供平臺(tái)
3、如何有效實(shí)施影響
4、如何做到結(jié)果創(chuàng)新（和田十二法）
實(shí)操方法：a先“自由組合”；b再“適當(dāng)調(diào)整”；c后“持續(xù)監(jiān)督”
5、如何評(píng)估下屬轉(zhuǎn)化（柯氏四級(jí)評(píng)估法）
《精益管理思維和習(xí)慣塑造》所屬分類
綜合管理
《精益管理思維和習(xí)慣塑造》所屬專題
管理思維轉(zhuǎn)換與自我管理、
精益生產(chǎn)管理、
邏輯思維、
高效能人士的習(xí)慣、
工廠精細(xì)化管理、
《精益管理思維和習(xí)慣塑造》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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