《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 【授課方式】 講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點(diǎn)評
課程風(fēng)格
“60/40”時間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

課程大綱：
生產(chǎn)計劃/物料交期控制PMC案例高級版班
------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補(bǔ)單，加單。減單和消單--

----少量多批次訂單式生產(chǎn)模式--- PSI/S&OP-----

第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

１生産計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
三星電子滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

美的集團(tuán)連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預(yù)防處理--------

３怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
華為滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實(shí)例分析
做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-APS系統(tǒng)
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--

4主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實(shí)例分析
有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司

5銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
凱士比泵業(yè)訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程

6制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
深圳華為精美計劃管理手冊實(shí)例分析-

第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）

1. 銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現(xiàn)場診斷
通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
上海米其林各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
泰科電子銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實(shí)例分析
滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實(shí)例分析-- order management
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點(diǎn)協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析--- MIS系統(tǒng)
蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點(diǎn)考核制度實(shí)例分析
富士康集團(tuán)ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management
大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實(shí)例分析----MES系統(tǒng)
青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析----MES系統(tǒng)
富士康集團(tuán)（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析
蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析

2透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急控制流程實(shí)例分析-- Production planchange management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制----order delivery management

1 縮短產(chǎn)品周期流程-- leadtime reduction
西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析

2 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃負(fù)荷分析十三依據(jù)
中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃負(fù)荷分析九依據(jù)

3周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練----
月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

4. 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷……
廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會實(shí)錄文件分析
產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例-----廣州某汽車配件公司

`5 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運(yùn)用
5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度---東莞某公司MES系統(tǒng)
5．3現(xiàn)場運(yùn)用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析---事中管理

6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goodsmanagement ）

7產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

8 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理

9中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理
深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）

第四室 物流計劃跟進(jìn)與存量管制

0.物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點(diǎn)評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商leadtime工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采購周期長再請購計劃（PR）流程---Reorder point management
扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流程
三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實(shí)例分析—
1.供貨商交期管制十大之道-- leadtime reduction
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實(shí)例分析
格力空調(diào)采購物料預(yù)防欠料表案例/
聯(lián)想集團(tuán)采購備料齊套表實(shí)例分析
某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實(shí)例分析

1物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

２物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還料控制流程
美的物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還控制流程
物料收/發(fā)/補(bǔ)/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致

3物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
3．1物料管理精髓三 個盲點(diǎn)和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防／處理制度實(shí)例
3．2某公司物料工程更改流程分析
3．3一汽馬自達(dá)公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
3.4倉儲及時配送的運(yùn)作規(guī)劃五措施
1建立配送時機(jī)/地點(diǎn)
　2完善配送中心數(shù)據(jù)
3配送方案的制定
4配送工具的合理配置
5配送作業(yè)的技巧
偉易達(dá)倉儲及時配送總體方案控制流程實(shí)例分析

4存量管制-- inventory management
在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例分析
TCL遠(yuǎn)期采購庫存模式實(shí)例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法--warehouse management
施耐德電氣ABC控制法實(shí)例分析
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實(shí)例分析
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標(biāo)管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
聯(lián)想集團(tuán)物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本
-透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存
.某著名電訊公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”故事

尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙

1學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實(shí)際情況-
2通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點(diǎn)評
3 實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟





《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產(chǎn)部門/銷售部門/財務(wù)部、貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝部）/IT部門。

《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》課程目的
課堂目標(biāo)：
1建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系 提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本30%
2預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
3對自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析
并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
4生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 提高備料準(zhǔn)確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。
5配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 完善降低物料損耗機(jī)制和停工
待料工時
6對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào) 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、

《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》授課培訓(xùn)師簡介

《生產(chǎn)計劃與物料控制PMC高級研修班》報名服務(wù)流程

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