《PMC生產計劃與物料控制》課程詳情
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制造業(yè)生產計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。

【課程大綱】
一 生產計劃概述
生產計劃的目標及其角色
·三種生產模式的特點（備貨、訂貨、混合式）
·各模式與生產計劃的關系
·小批量多品種生產方式的特點
·有效的管理小批量多品種生產管理
·精益生產思想
·識別和消除浪費
·價值流VSM
·PMC的組織架構
·PMC的工作重點解析
·案例：生產計劃的影響因素

二 較準的預測是計劃的前提
·供應鏈上影響物料需求的因素
·牛鞭效應
·產品不同階段的需求（產品生命周期）
·需求特性分析
·需求預測的內容
·需求預測的重要性，特點
·客戶需求預測的要素
·影響需求的各要素及其相互關系
·生產預測的內容主要包括五個方面
·預測的方法
·需求預測的要點
·需求預測的原則
·預測和計劃的相互關系
·生產的產品品種分類-產品系列結構管理法、收入—利潤分析法
·案例：需求預測案例討論

三 主生產計劃與物料需求計劃（MPS & MRP）
·MRP的運行邏輯
·主生產計劃
·主生產計劃與MRP的關系
·主生產計劃與產品計劃的關系
·主生產計劃與訂單確認
·獨立需求與相關需求
·BOM的結構
·MRP與ERP
·定量訂貨與訂期訂貨
·MRP計算案例
·信息系統(tǒng)

四 產能計劃
·能力需求計劃CRP
·MRP與CRP的關系
·CRP與RCCP的關系
·CRP的分類
·CRP的計算方法
·CRP的平衡
·案例討論/產能管理注意事項

五 精益車間排程計劃
·交貨前置期
·案例：精益生產計劃排程模擬
·訂單排程的方法（順序移動與平行移動）
·有效的處理急件訂單
·計劃安排的原則
·討論：計劃不如變化快的原因及對策
·小批量排產的方法
·精益生產排程及出貨

六 生產進度管控
·二種生產控制系統(tǒng)
·生產計劃進度管控方法
·看板管理的有效實施
·影響生產進度的因素分析
·投入/產出計劃
·瓶頸管理
·瓶頸對生產計劃的影響
·案例:上海通用的精益生產與物流
·SMED

七 物料管理基本理念
·物料控制難的原因解決
·目視化管理
·物料短缺的原因及對策
·物料交期控制
·庫存周轉率解析及行業(yè)參考
·案例：某公司的庫存周轉率解析
·案例：Milk run 運作
·物料儲存管理--盤點
·案例：最有效的物料管理

八 庫存控制的方法
·庫存的主要分類和利弊
·庫存管理方法的評價指標
·討論：產生庫存的因素有哪些？
·庫存管理的四步曲
·庫存控制的基本思路
·ABC法則及分類策略
·CVA，XYZ法則
·案例：某企業(yè)的需求預測分析對庫存的影響
·經濟定貨批量模型（EOQ）
·定量、定期訂貨方式
·安全庫存準備
·JIT的與VMI認識
·“零庫存”的思考
·案例：全面庫存控制
·呆滯料的處理

九 結束語
• 課程總結
• 行動計劃


《PMC生產計劃與物料控制》課程目的
生產計劃和物料控制（PMC）是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產及物料的總體規(guī)劃及運作，直接與資金、物流、信息等相關聯，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協調著公司的其它部門運作，其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產計劃與生產進度控制，學習精益生產與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運用管理技術來解決問題。
在企業(yè)的日常運營中，是否常存在一些PMC操作不當易引發(fā)的問題。
·生產計劃體系混亂，計劃失去了其指導意義
·生產計劃有變化，導致物料庫存積壓
·物料該來的不來，不該來的了
·生產計劃頻變，天天救火、交貨不及
·物料呆滯，庫存積壓資金大·多品種小批量的市場環(huán)境，只能以犧牲庫存為代價



《PMC生產計劃與物料控制》所屬分類
生產管理

《PMC生產計劃與物料控制》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產計劃與物料控制、存貨管理培訓、生產計劃與排程管理培訓、年度計劃、生產計劃管理培訓、

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