《現(xiàn)代設(shè)備管理名師大講堂》課程詳情
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【課程特色】
國內(nèi)知名設(shè)備管理專家李葆文教授親臨講授!
精選企業(yè)案例詮釋現(xiàn)代設(shè)備管理精粹!
與講師、同行充分面對(duì)面交流,分享管理經(jīng)驗(yàn)和心得!
費(fèi)用超值,性價(jià)比高!
【課程對(duì)象】
制造企業(yè)總裁、董事長、總經(jīng)理、副總裁、副總經(jīng)理、設(shè)備管理辦公室主任、變革管理部長、廠長、營運(yùn)總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、EHS經(jīng)理/主任、倉儲(chǔ)(內(nèi)部物流)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營系統(tǒng)各級(jí)管理人員等。
【課程大綱】
第一天
現(xiàn)代設(shè)備管理基礎(chǔ)
1、一項(xiàng)偉業(yè)
2、二大公理
3、三則定律
4、四款原則
5、五條曲線
1)壽命周期費(fèi)用曲線
2)維修投入曲線
3)浴盆曲線
4)設(shè)備性能劣化曲線
5)激發(fā)能作用曲線
6)設(shè)備管理之歌
現(xiàn)代設(shè)備管理模式
1、維修模式與策略研究
2、組合維修模式設(shè)計(jì)
3、點(diǎn)檢管理
1)點(diǎn)檢管理定義
2)點(diǎn)檢準(zhǔn)備-八定一成
3)點(diǎn)檢實(shí)施及其管理
4、全優(yōu)潤滑管理
1)潤滑管理的核心
2)潤滑六定管理
3)二潔管理
4)一密封/防泄漏管理
5)三過濾管理
6)潤滑中心/油庫管理
7)潤滑管理評(píng)價(jià)
8)全優(yōu)潤滑管理系統(tǒng)框架
自主維護(hù)與零故障管理
1、自主維護(hù)理念
2、自主維護(hù)的工具與方法
3、自主維護(hù)如何推進(jìn)
4、零故障管理從改變心智模式做起
5、建立新的心智模式
6、設(shè)備故障原因歸類
7、消除設(shè)備故障的思路
8、預(yù)防維護(hù)與成本的關(guān)系
9、實(shí)現(xiàn)零故障管理的流程
1)組織架構(gòu)、職責(zé)
2)推進(jìn)計(jì)劃
3)收集故障數(shù)據(jù)
4)分析故障原因
5)策劃故障的糾正措施
6)實(shí)施糾正措施
7)驗(yàn)證改善效果
8)總結(jié)報(bào)告
9)設(shè)備管理的其他專題
TnPM管理框架
1、企業(yè)面臨的困境
2、企業(yè)的體系熱
3、設(shè)備給體系帶來的障礙
4、管理好設(shè)備有什么好處?
5、TnPM是人-機(jī)系統(tǒng)管理平臺(tái)
6、TnPM的基石之一--生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四要素
1)什么是6S
2)6S的目標(biāo)
3)什么是6H
4)清除6H的目標(biāo)
5)什么是可視化管理
6)可視化管理的目標(biāo)
7)什么是定置化管理
8)定置化管理的目標(biāo)
7、TnPM的基石之二--自主維護(hù)體系
8、TnPM的核心--檢維修系統(tǒng)解決方案
9、TnPM助推企業(yè)提升模塊
1)六項(xiàng)改善--6I
2)有氧活動(dòng)O2
3)有氧活動(dòng)與六項(xiàng)改善的融合
4)有氧活動(dòng)、六項(xiàng)改善和小組活動(dòng)的關(guān)系
5)六項(xiàng)改善和清除六源的關(guān)系
10、TnPM贏在基層班組建設(shè)
11、大中華設(shè)備管理獎(jiǎng)
1)大中華設(shè)備管理獎(jiǎng)的設(shè)立
2)五階六維評(píng)價(jià)體系
3)大中華設(shè)備管理獎(jiǎng)的定位和特色
4)TnPM標(biāo)準(zhǔn)化體系與其他體系關(guān)系
企業(yè)實(shí)施案例分享
1.企業(yè)推行現(xiàn)場(chǎng)情況分享
1)長城鉆探伊朗作業(yè)區(qū)
2)廣東中煙梅州卷煙廠
3)鄭州自來水總公司
4)齊魯石化烯烴廠
5)南京地鐵
6)沙漠深處的哈德作業(yè)區(qū)
7)建峰化工
8)秦皇島戴卡輪轂
9)亞士蘭赫克力士
10)燕京桂林漓泉啤酒
2、從改善數(shù)據(jù)看TnPM
第二天
設(shè)備安全管理體系
1、TnPM安全管理理念
2、TnPM安全憲章架構(gòu)
3、過敏式安全管理
4、安全績(jī)效評(píng)價(jià)與管理
1)安全績(jī)效管理的思路
2)安全績(jī)效的全新定義
3)安全績(jī)效評(píng)估框架
4)安全績(jī)效評(píng)估指標(biāo)
5)激勵(lì)機(jī)制的原則
設(shè)備安全管理的主要抓手
1、安全警示報(bào)告體系
1)危害事故致因模型
2)導(dǎo)致事故的不安全因素
3)海因里奇安全法則
4)實(shí)施安全警示報(bào)告管理
5)警示報(bào)告的要素
2、源頭追溯與預(yù)案RCSP
1)第一階段:數(shù)據(jù)收集
2)第二階段:源頭追溯
3)第三階段:根除預(yù)案
4)第四階段:預(yù)案發(fā)布
5)第五階段:結(jié)果跟蹤
3、設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)管理
1)風(fēng)險(xiǎn)控制措施選擇
2)工藝危害的源頭控制
3)工藝流程危害管理
4)管理工藝安全關(guān)鍵的14個(gè)要素
5)與工藝安全相關(guān)的關(guān)鍵性設(shè)備
6)承包商安全管理
7)裝備狀態(tài)的可接受度--案例
8)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)管理
9)風(fēng)險(xiǎn)管理上的PDCA循環(huán)
10)危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制過程;
11)危害辨識(shí)的核心;
12)危害調(diào)查表的編制
4、企業(yè)實(shí)施案例分享
《現(xiàn)代設(shè)備管理名師大講堂》課程目的
學(xué)習(xí)設(shè)備管理理論的前世今生,了解國外工業(yè)管理的歷史與演變;
分析國內(nèi)制造業(yè)設(shè)備管理狀況,詳解如何通過建立健全的檢維修體系,打造完備的生產(chǎn)線,達(dá)到生產(chǎn)零故障,真正提高設(shè)備綜合利用率,降低維護(hù)成本;
深入剖析制造企業(yè)設(shè)備安全管理中存在的癥結(jié)和難題,以TnPM安全憲章新理念幫助企業(yè)打造系統(tǒng)、務(wù)實(shí)、可落地的設(shè)備安全管理體系;
大量具有代表性的案例分享,幫助學(xué)員借鑒和思考如何打造適合自身企業(yè)的設(shè)備管理和安全管理體系;
剖析與國家安全標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接的安全生產(chǎn)體系建設(shè),如何以豐富的安全管理手段促使企業(yè)長治久安;
每次開班人數(shù)達(dá)百人,課堂氣氛活躍,與同行進(jìn)行深度交流。
《現(xiàn)代設(shè)備管理名師大講堂》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)代設(shè)備管理名師大講堂》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
設(shè)備管理培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《現(xiàn)代設(shè)備管理名師大講堂》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介