《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管控》課程詳情
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課程簡介：
生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理活動的中樞，是生產(chǎn)系統(tǒng)運營管理的核心工作，制定高效的生產(chǎn)計劃是提高生產(chǎn)有效性與經(jīng)濟性的根本保證! 生產(chǎn)計劃又是協(xié)調(diào)前勤和后勤的紐帶，通過對客戶需求的管理和對后勤要素的合理安排，以期在最低的生產(chǎn)成本下滿足客戶的需求。對生產(chǎn)進行有計劃管理是生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)內(nèi)部科學(xué)、系統(tǒng)、有效管理最重要的環(huán)節(jié)，對降低制造成本起到重要作用！同時也是企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理的基石。本課程通過實際案例剖析如何管控工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率,降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程大綱：
Unit1供應(yīng)鏈與PMC概述
概念-供應(yīng)鏈與物流
流程-制造工廠供應(yīng)鏈
模塊管理-制造工廠供應(yīng)鏈
職責(zé)與局限–PMC的定位
Unit2 客戶需求管理
知識點 - 鞭子效應(yīng)
供需失衡模型與分析
三大需求特性分析
流程 - 預(yù)測管理
訂單管理流程
合同評審
客戶需求錄入對庫存的影響解析
Unit3 主生產(chǎn)計劃
MPS運行原理
物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
SAP物料主數(shù)據(jù)講解
E - BOM和M - BOM
SAP系統(tǒng)BOM的創(chuàng)建
工作中心生產(chǎn)能力
標準時間與標準工時
工藝流程和工序管理
MPS運算過程分解
能力分析與對策
SAP的MRP運算流程解析
先進排程APS
Unit4 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)任務(wù)
生產(chǎn)業(yè)務(wù)類型分析
剛性生產(chǎn)線 VS. 柔性生產(chǎn)線
常用的生產(chǎn)計劃模式
離散性與重復(fù)性生產(chǎn)計劃
滾動發(fā)運計劃
ERP生產(chǎn)工單的創(chuàng)建
EOQ經(jīng)濟生產(chǎn)量
生產(chǎn)工單的合并與拆分
生產(chǎn)領(lǐng)料與物料倒沖
物料配置(Allocation)
緊急缺料與防范機制
生產(chǎn)計劃的變更與控制
試生產(chǎn)委外加工管理
工程變更與物料替代
返工生產(chǎn)工單
生產(chǎn)追溯和物料追溯
生產(chǎn)工單的結(jié)案與關(guān)閉
Unit5 均衡排程與拉動計劃
傳統(tǒng)生產(chǎn)排程與問題點
均衡排程理念
單元化生產(chǎn)與敏捷生產(chǎn)
SIOP銷售庫存和運營計劃
拉倒看板的設(shè)置
安全庫存的計算
單件流生產(chǎn)
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管控》培訓(xùn)受眾
供應(yīng)鏈/物流經(jīng)理、生產(chǎn)/計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、物料主管、倉庫主管及采購主管。
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管控》課程目的
認知企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、流程、核心業(yè)務(wù)單元以及相互之間的關(guān)系。
掌握制定多批/多種/少量/交期短等特征產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃和排程的有效方法。
優(yōu)化排產(chǎn)體系流程和訂單處理方法，提升排產(chǎn)效率和制造柔性與敏捷化響應(yīng)能力。
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）的利用效率。
研討如何通過生產(chǎn)計劃與物料的控制進行合理優(yōu)化降低供應(yīng)鏈成本的策略與方法。
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管控》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管控》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管控》授課培訓(xùn)師簡介
吳老師
講師介紹：
吳老師，資深供應(yīng)鏈管理顧問師，擁有二十年制造企業(yè)工作經(jīng)驗，具有優(yōu)異的職業(yè)背景和高超的職業(yè)素養(yǎng)，歷任過多家世界500強在華公司的生產(chǎn)主管、計劃主管、物料主管、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)等職務(wù)，曾多次赴國外參加供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)與研討會。長期從事制造企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理方面的研究與實踐工作，擅長開發(fā)、設(shè)計、建立與優(yōu)化集團企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。在項目咨詢方面，吳老師注重立足于企業(yè)的實際情況并巧妙地運用先進的管理技術(shù)，針對客戶遇到的瓶頸問題能快速提供有效的解決方案，曾幫助眾多企業(yè)客戶創(chuàng)造了優(yōu)異的項目改善業(yè)績；在培訓(xùn)方面，課程內(nèi)容切合企業(yè)實際，教學(xué)案例豐富，解答問題迅速，贏得了學(xué)員們的一致贊譽！
典型客戶：
ABB電控、大金電氣機械、大眾汽車、一汽海馬汽車、林德叉車、德爾福帕克電氣、貝克汽車電子系統(tǒng)、現(xiàn)代威亞、南京汽車集團、江森自控、凱斯庫汽車部件、斯凱孚軸承、艾默生電氣、大金電氣、大陸汽車系統(tǒng)、凱斯庫汽車部件、鮑赫動力總成部件、安特優(yōu)發(fā)動機工程、東西發(fā)動機、霍尼韋爾航空發(fā)動機、斯必克機電 、三菱電機、威埃姆輸送、賽柯機械、美西航空制造、華淵電機、蓋茨液壓、海斯坦普汽車、沃特福蘭德傳動技術(shù)、蓋茨液壓技術(shù)、歐密克空氣壓縮機、開普動力、舍弗勒摩擦產(chǎn)品、漢跋技紡、泰諾風(fēng)保泰、克瑞流體、沃特節(jié)水產(chǎn)品、索尼凱美高、米巴精密、維訊柔性線路板、冷王集裝箱、川電鋼板、應(yīng)達工業(yè)、司普斯金屬制品、沃特節(jié)水產(chǎn)品、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康、惠氏制藥、住友制藥、貝朗醫(yī)療、康寶萊保健品、潔定醫(yī)療器械、邁柯唯醫(yī)療設(shè)備、冠捷科技、迅達電子、群光電子、普世電子、大同電子、普力萬聚合體、康翔鋁業(yè)、揚子專用車業(yè)、遠東集團、依卡化學(xué)、香山衡器、蘇鋼集團、雷德里克森等數(shù)百家企業(yè)。
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管控》報名服務(wù)流程
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