《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》課程詳情
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{課程背景}
生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么?如何應對銷售訂單經(jīng)常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能?如何合理制定車間的作業(yè)計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法補貨和定期法補貨?銷售預測和需求預測的區(qū)別在哪里?如何合理設置各物料的安全庫存?這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。
{課程大綱}
上篇:生產(chǎn)計劃及采購計劃篇 第一講:計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
計劃管理的KPI目標有哪些
銷售型庫存與倉庫的關系
計劃管理各目標的關系
計劃管理的挑戰(zhàn)是什么?
工廠管理的組織架構
什么是供應鏈SCOR模型?
傳統(tǒng)工廠管理與供應鏈管理的區(qū)別
生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
計劃需要執(zhí)行部門事先認可嗎?
計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
計劃管理的二大分項
生產(chǎn)的四種類型
四種類型的決定因素是什么
四種類型產(chǎn)品應該預備什么
訂單落實計劃的基本流程(每次)
什么是采購計劃
ERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
工廠為什么不能按時交貨?
第二講:如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
為什么會有生產(chǎn)訂單的過急或易變?
營銷部門訂單管理不善的原因
銷售接單的審核方法
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
如何改善銷售訂單管理的不善
‘凍結-滾動計劃制度’
凍結期的利與弊
如何設置凍結期
銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的頻率
‘銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議’的討論議題
客戶訂單如何分類?
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性
效率式生產(chǎn)模式
靈活式生產(chǎn)模式
兩種計劃的比較
第三講:如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
第一步:羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
第二步:編制各活動的邏輯層次圖
第三步:明確各項活動的預計工時
第四步:預測‘項目’完成總時間
第五步:分析交貨延遲缺口
第六步:計算每項活動的時間缺口
第七步:調(diào)整相關活動的工期
第八步:采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
第九步:編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
第十步:計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
什么是Microsoft Project軟件
第四講:如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
第一步:羅列某生產(chǎn)項目的所有生產(chǎn)采購活動
第二步:編制各活動的邏輯層次圖
第三步:明確各項活動的預計工時(前置期)
第四步:編制物料清單- BOM
如何進行物品編碼
“一碼一料一供應商”的利與弊
ERP編制計劃的運作機理
如何確保ERP計劃的有效實施
第五講:如何準確預估各車間的產(chǎn)能缺口
生產(chǎn)能力由哪些要素構成?
不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預估步驟
第一步:計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
第二步:確定每班實際設備運作時間標準
第三步:確定每班的產(chǎn)能
第四步:產(chǎn)能盈虧的分析
第五步:生產(chǎn)能力不足時的對策
組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
第一步:按照產(chǎn)品推算工時負荷
第二步:按照設備推算工時負荷
第三步:設備工時與負荷的比較
第四步:產(chǎn)能不足的對策
第六講:如何合理制訂車間作業(yè)計劃
車間作業(yè)計劃的主要內(nèi)容
車間作業(yè)計劃應由誰制訂?
車間作業(yè)計劃應何時制訂
車間作業(yè)計劃的制訂步驟
如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
如何制訂組合式生產(chǎn)線的來日計劃
第二步:下達物料揀配指令
何時下達物料揀配指令
每次下達多少數(shù)量
第三步:向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
什么是框框法?
什么是JIT法
計劃指令下給誰
第四步:跟蹤生產(chǎn)進度
什么是MES?
第五步:如何及時調(diào)整作業(yè)進度計劃
下篇:庫存控制篇第七講:庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?br />財務管理的三張表
什么是資產(chǎn)負債表?(BalanceSheet)
什么是損益表?(P&L)(萬元)
占用大量資金的后果
造成現(xiàn)金流問題的主要原因
企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些?
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
衡量庫存是否積壓的指標有哪些
庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法
如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率
如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率
造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些
單庫能否計算總體周轉(zhuǎn)率
庫存管理的績效考核體系
第八講:如何做好原材料的庫存管理
各相關部門對原材料庫存的影響
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
庫存閑置和呆滯的考核指標
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設定
呆滯物品如何處理
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
同一庫存物品可能包括哪些成分
如何提高采購供應的穩(wěn)定性?
如何做到“先進先出”
掏式擺放如何改
如何禁止疊放物品
完整板貨標示的基本內(nèi)容
板貨標示的作用有哪些?
如何進行原材料的分類?
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”?
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進行帕累托分類?
第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序
第二步:計算每一物品占總體的百分率
第三步:計算每一物品的累積百分率
進行ABC分類的意義是什么
什么是JIT供應?
什么是“零庫存管理”
JIT供應的三種類型
供應商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應方式
雙方數(shù)據(jù)交換的方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理
第九講:如何做好重復性物品的補貨管理
第一節(jié):庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
第一步:繪制該單品庫存曲線圖
第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步:分析庫存曲線圖(案例結論)
第二節(jié):正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經(jīng)濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容
“庫存持有成本”包括哪些費用
如何計算庫存持有成本率
為什么要計算單品庫存持有成本
什么是定期補貨法
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期?
影響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一:當定期間隔等于訂單響應期時
情況二:當定期間隔長于訂單響應期時
當訂單響應期太長時?
如何獲知未來的需求量
第十講:如何預測需求量
三種需求的預測
什么是時間序列預測法
時間序列預測的基本原理
如何實施時間序列預測法
時間序列預測的三大方法
什么是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權移動平均法
什么是指數(shù)平滑法?
如何選擇α值
時間序列預測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預測的誤差性
誤差率的比較
什么是標準差?
什么是正態(tài)分布?
計算標準差的作用
標準差的計算
如何選擇較佳的預測系數(shù)
為什么要對預測值進行校正?
如何對預測值進行校正
什么時候需用波動性指數(shù)法預測未來
如何用 “波動性指數(shù)法”預測未來
什么是波動性指數(shù)法?
老產(chǎn)品更換用備件的預測
第十一講:如何合理設置安全庫存量
什么是安全庫存?
如何設定安全庫存量
決定安全庫存量的兩大要素
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數(shù)
如何推算安全庫存的“?%”
如何判斷安全庫存設定的合理性
《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》培訓受眾
高層管理者、計劃管理人員、采購人員、財務人員、庫存管理及其他相關部門人員
《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》課程目的
Ø 計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
Ø 如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
Ø 如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
Ø 如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
Ø 如何準確預估各車間的產(chǎn)能缺口
Ø 如何合理制訂車間作業(yè)計劃
Ø 庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
Ø 如何做好原材料的庫存管理
Ø 如何做好重復性物品的補貨管理
Ø 如何預測需求量
Ø 如何合理設置安全庫存量
《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》所屬分類
采購供應鏈
《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》所屬專題
采購與供應商管理、
生產(chǎn)計劃與物料控制、
采購管理培訓、
PMC培訓、
存貨管理培訓、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、
戰(zhàn)略供應鏈管理培訓、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓、
采購成本培訓、
中國采購專業(yè)培訓、
采購專業(yè)培訓、
生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、
《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制》授課培訓師簡介
張仲豪
張仲豪老師畢業(yè)于美國密西根州立大學,碩士學位,是改革開放后早期的海歸派高級職業(yè)經(jīng)理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯(lián)合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司,擔任公司運作總監(jiān)及其他高級管理職務。二十多年的實戰(zhàn)經(jīng)歷,專長于采購與供應鏈管理,是國內(nèi)采購物流領域中少有的集豐富海外工作經(jīng)驗、國內(nèi)資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實戰(zhàn)派管理與咨詢專家。
張老師是國際四大職業(yè)證書授權講師:美國注冊物流師(CTL)認證、ILT國際物流職業(yè)資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經(jīng)理認證、ITC國際貿(mào)易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。