《精細化與的PMC生產(chǎn)計劃物料控制 ——迎接“多品種、小批量、快交期、低庫存”的挑戰(zhàn)》課程詳情
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制造業(yè)成本在不斷上漲，供需關(guān)系正在發(fā)生重大變化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已然失效，
需求預測無法精準，其實在訂單確定生產(chǎn)模式下，預測管理已經(jīng)失效！
滾動計劃失去意義，其實在現(xiàn)有的ERP模式下，系統(tǒng)管理已然失效！
如何用更低地成本、更短的交期保質(zhì)保量提供讓客戶滿意的產(chǎn)品？
通過什么樣的方式能夠“縮短生產(chǎn)周期、提升周轉(zhuǎn)率”；
通過什么樣的方式可以“減少在制品的數(shù)量”，提高資金周轉(zhuǎn)速度；
通過什么樣的方式可以“讓訂單運營實現(xiàn)自動運營、自動反饋”；
通過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高，高效的PMC管理團隊”；
老師將用多年企業(yè)實戰(zhàn)及眾多實際咨詢案例給你展示以上問題的解決方案。


內(nèi)容綱要：
一、精益供應鏈設(shè)計：制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全局思考
成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人量產(chǎn)化（Main Production）小批量 多品種個性化定制
 頻繁切換的巨大損失SMED快速換模技術(shù)
 模塊化布局的損失整流化的生產(chǎn)方式
 預測性生產(chǎn)計劃的管理失效訂單確定的生產(chǎn)方式
 滾動性生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)失效ERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結(jié)合
 拓展及案例：定制化生產(chǎn)，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？
開源與節(jié)流并舉：精益化自働化信息化智能化
 “互聯(lián)網(wǎng)+”思維是神器嗎？與其“互聯(lián)網(wǎng)”，不如“物聯(lián)網(wǎng)”
供應商、經(jīng)銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？
 戰(zhàn)略聯(lián)盟（命運共同體）：供求雙方合作的高級形式
 共生價值1）穩(wěn)定性，降低物流采購成本
 共生價值2）收益性，實現(xiàn)第三方利潤源
生產(chǎn)運作系統(tǒng)的綜合效率如何評價？系統(tǒng)的浪費認知與PMC職責、功能發(fā)揮
 顯性成本與隱性成本
 案例研討：物料系統(tǒng)管理中的隱性成本浪費與職責歸屬
管理研討：PMC在企業(yè)中尷尬地位、PMC職能發(fā)揮的現(xiàn)實困境分析
PMC：營業(yè)的直接窗口（接單、交付），生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮塔！


二、PMC部門的工作法則與運作機制
3大鐵律：嚴謹性、嚴肅性、權(quán)威性
5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標準
 數(shù)量精度100%
 物料品質(zhì)保證
 精準物料配送
 物料及人員安全確保
 最低庫存策略
 清潔化倉庫
 高效利用率
管理研討：現(xiàn)場物料、物流人員的浪費在哪里？現(xiàn)場物流人員省人化的策略與方法
PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標詳解
 物料集結(jié)準時率
 工序計劃準時達成率
案例分享：生產(chǎn)計劃達成確認會制度
 成品入庫準時率
 成品在庫回轉(zhuǎn)率
 物料在庫回轉(zhuǎn)率
案例分享１）：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼�。�
案例分享２）：精細化物料切換管理
PMC職能進化的階梯
傳統(tǒng)的PMC：做準、作穩(wěn)
精益的PMC：做精、做強
信息化的PMC
 APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)
 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
 MRP物料資源系統(tǒng)
 MDS物料配送系統(tǒng)
 WMS倉儲管理系統(tǒng)
管理研討；現(xiàn)ERP功能及難點，ERP系統(tǒng)的擴展ERP Package
拓展研討：智能制造對信息化PMC的挑戰(zhàn)
三、精細化的PC生產(chǎn)計劃體系
頂層設(shè)計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯(lián)動機制
 解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃
 銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度
 3級生產(chǎn)計劃：PSI計劃、中日程、小日程
 可行生產(chǎn)計劃的必要滿足點：日程（L/T）、生產(chǎn)能力
計劃體系的基礎(chǔ)1）：工序基準
 沒有工序基準，計劃則成為廢紙
 工序基準的內(nèi)容
計劃體系的基礎(chǔ)2）：負荷檢討
 訂單越多越好嗎？
 超越負荷的計劃將無法完全實現(xiàn)！
 負荷檢討的方法、內(nèi)容
 負荷不足時的應對措施
生產(chǎn)計劃實施的PDCA閉合環(huán)
 沒有計劃實績把握，錯失良機、交貨期如何確保？
 生產(chǎn)計劃進度管理的有效手段：生產(chǎn)實績?nèi)沾未_認會制度
 生產(chǎn)計劃預測差應對：生產(chǎn)挽回、偏差責任追究
管理研討：多品種、小批量、快速交期生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)
 預測計劃PSI失效！
 補貨計劃
 無庫存策略
 均衡計劃
 多種計劃模式并存
計劃管理的利器：APS系統(tǒng)
 APS系統(tǒng)的5大功能突破
四、精細化的MC物料管理體系
ＥＲＰ系統(tǒng)運作流程分析、ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關(guān)鍵性屬設(shè)定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關(guān)鍵控制點
 成品生產(chǎn)特性：ｗｏｒｋ�。悖澹睿簦澹�、成品Ｌ／Ｔ
 物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ�。樱牛裕�
 物料物流特性：半成品生產(chǎn)Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應商運輸Ｌ／Ｔ、報關(guān)Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經(jīng)濟批量、外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ
收貨流程中的物料數(shù)量確認與誤差反饋
 案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程
 案例分享：巧用“品質(zhì)不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”
非正常物料進出的嚴格控制---在庫調(diào)整票
 物料的3級盤點制度
 A類：日次全數(shù)盤點
 B類：周次循環(huán)盤點
 C類：月次抽查盤點
管理研討：庫存準確率提升的策略與方法
專題研討
A. 現(xiàn)場物料的日次精度管理
B. 精準物料配送
 配送計劃
 配送工裝
 運輸AGV
 信息管理MDS
C. 自責損金制度

《精細化與的PMC生產(chǎn)計劃物料控制 ——迎接“多品種、小批量、快交期、低庫存”的挑戰(zhàn)》培訓受眾
總經(jīng)理、廠長，供應鏈、PMC團隊，采購、生產(chǎn)、銷售職能負責人

《精細化與的PMC生產(chǎn)計劃物料控制 ——迎接“多品種、小批量、快交期、低庫存”的挑戰(zhàn)》課程目的
 帶回一套“供應鏈設(shè)計與PMC自動運營系統(tǒng)工具”，變成團隊自我改善模板；
 學習到優(yōu)秀企業(yè)供應鏈運營模式的特點與模式；
 針對“多品種、少批量、短交期”的訂單用什么方法應對；
 如何構(gòu)建“PMC自動運營簡便信息化”，實現(xiàn)快速精準響應；
 PMC團隊打造（特質(zhì)要求、團隊精神、做事風格、跨部門溝通模式等）

《精細化與的PMC生產(chǎn)計劃物料控制 ——迎接“多品種、小批量、快交期、低庫存”的挑戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精細化與的PMC生產(chǎn)計劃物料控制 ——迎接“多品種、小批量、快交期、低庫存”的挑戰(zhàn)》所屬專題
庫存與倉儲管理、生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、存貨管理培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓、工廠精細化管理、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、

《精細化與的PMC生產(chǎn)計劃物料控制 ——迎接“多品種、小批量、快交期、低庫存”的挑戰(zhàn)》授課培訓師簡介

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