《優(yōu)秀PMC必殺器——多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理》課程詳情
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〖課程背景〗
“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火��！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急��！客戶催貨��！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預(yù)測？
如何做好主生產(chǎn)計劃以應(yīng)對不準確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？
當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
〖課程大綱〗
第一章 多品種小批量的解讀
一、生產(chǎn)方式之演變
1、三種方式的比較
1）手工生產(chǎn)
2）大量生產(chǎn)
3）精準生產(chǎn)
2、產(chǎn)品與流程矩陣
1）單件非標準化
2）多品種小批量
3）有限品種大批
4）標準化大批
5）柔性單位成本
3、多品小批的特點
1）品種變化
2）數(shù)量限制
3）時間限定
二、訂單生產(chǎn)之對策
1、生產(chǎn)周期之壓縮
2、對策常見之原則
三、柔性生產(chǎn)的提出
1、柔性生產(chǎn)的案例
1）流線生產(chǎn)
2）柔性生產(chǎn)
2、柔性的基本觀點
1)范圍
2)時間
3)費用
3、PMC功能&要點
1)生產(chǎn)計劃
2)資材管理
3)ERP數(shù)據(jù)中心
四、行業(yè)案例分析與討論
第二章 生產(chǎn)計劃如何“有效”
一、生產(chǎn)計劃之策略
1、生產(chǎn)計劃的概念
2、生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)
3、生產(chǎn)計劃的流程
4、生產(chǎn)計劃的單位
5、生產(chǎn)計劃的能力
二、市場訂單預(yù)測法
1、市場需求多樣化
2、時間系列分析法
3、月份移動平均法
4、必要的庫存計劃
5、預(yù)期型計劃條件
三、客戶訂單之排程
1、訂單評審是關(guān)鍵
2、排程優(yōu)先的原則
3、所有工序都排嗎
4、總體生產(chǎn)計劃表
5、生產(chǎn)計劃的下達
四、計劃進度與跟進
1、進度之四種表現(xiàn)
2、如何看外發(fā)計劃
3、事前抓投入管理
4、事中跟計劃落地
5、事后評進度差異
6、在制品為評價值
五、生產(chǎn)異常之應(yīng)對
1、急單插單之對應(yīng)
1）定型產(chǎn)品、成熟工藝的插單生產(chǎn)對策
2）改良性產(chǎn)品之插單生產(chǎn)對策
3）開發(fā)性產(chǎn)品急需安排生產(chǎn)對策
2、交期延誤的原因
1）緊急訂單多
2）產(chǎn)品設(shè)計變更頻繁
3）用料計劃不良
4）制程不良品過多
5）設(shè)備故障、人員不足
6）排程技巧不佳
7）產(chǎn)能不足
8）其他
六、行業(yè)案例分享
第三章 物料控制如何“配合”
一、物料控制之要點
1、物料管理的目標
1）適品/適量/適時供應(yīng)生產(chǎn)所需，產(chǎn)銷順利
2）防止呆料/死藏品之發(fā)生
3）提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財務(wù)運營績效，減少財務(wù)負擔(dān)及成本
4）控制及降低物料成本，確�；蛱岣呃麧�
5）確保企業(yè)資產(chǎn)之數(shù)量及價值
2、物料計劃的流程
3、物料三種量比對
1）安全存量
2）最高存量
3）最低存量
4、物料庫存與銷售
5、物料短缺之分析
1）物料短缺八大原因
2）物料短缺預(yù)防對策
二、訂貨式物料管理
1.采購如何能配套
某世界500強在華某企業(yè)物料管理改善案例
2.小批量采購對策
1）集中采購
2）尋找零散的多余庫存
3）成套采購
3、發(fā)展供應(yīng)鏈關(guān)系
三、倉儲轉(zhuǎn)物流管理
1、沒有將倉儲視做工序
2、將倉庫視做工序
四、物料定額及物耗
1、工藝定額
2、作業(yè)定額
3、供應(yīng)定額
五、行業(yè)案例分享
第四章 怎樣能保證“短、平、省”
一、人員要求多能工——員工技能如何保質(zhì)量
二、設(shè)備轉(zhuǎn)型要快速——多品種生產(chǎn)如何切換
三、方法保持靠計劃——生產(chǎn)如何跟著業(yè)務(wù)跑
四、物料配齊是前提——生產(chǎn)中避免物料短缺
五、環(huán)境變化巧應(yīng)對——減少緊急訂單的插入
六、信息跟進要完整——訂單完成后如何清尾
課程總結(jié)及問題解答
《優(yōu)秀PMC必殺器——多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管等
《優(yōu)秀PMC必殺器——多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理》課程目的
〖課程目的〗
打破現(xiàn)場管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心
了解生產(chǎn)運作形式對公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；
掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；
柔性計劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績效；
學(xué)會運用生產(chǎn)資料將工作計劃、時間和庫存系統(tǒng)等做有效結(jié)合。
《優(yōu)秀PMC必殺器——多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《優(yōu)秀PMC必殺器——多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、
《優(yōu)秀PMC必殺器——多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理》授課培訓(xùn)師簡介
宋志軍
〖專家介紹〗
宋志軍 先生
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
曾應(yīng)邀主導(dǎo)并參與下列項目：
某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；
某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；
某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；
某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；
某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；
某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)；
某汽車車載導(dǎo)航儀精益現(xiàn)場與質(zhì)量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業(yè)節(jié)少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質(zhì)量點改進等
授課風(fēng)格：
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
培訓(xùn)五大特色：
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；
案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；
強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
部分客戶見證：
中國貴州航空工業(yè)集團、中國航天科工六院、中信重工機械股份、三一集團、漢中航空起落架、中國華電集團公司、中國石化集團、楊凌天工實業(yè)公司、中國南車集團公司、中國核工業(yè)集團、中國第一汽車集團公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調(diào)蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、南方電網(wǎng)、中集集團、廣汽本田、豐田、武漢東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、德國大眾大連發(fā)動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州日正彈簧、漢中航空起落架、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達集團、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業(yè)成飛集團、格力空調(diào)、志高空調(diào)、常州東芝（TOSHIBA）、三星電子集團、步步高電子有限公司、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、美的集團、深圳富士康集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、TCL集團、奧克斯集團（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團股份、創(chuàng)維集團、華帝股份、蘇泊爾、浙江夢天木業(yè)、浙江華悅木業(yè)、亞泰（東莞）木業(yè)、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、 內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團、內(nèi)蒙古蒙牛集團、山東得益乳業(yè)公司、中糧集團、徐福記國際集團、寧波大學(xué)、西南財大、北京大學(xué)總裁班、清華大學(xué)總裁班、西北工業(yè)大學(xué)、博商商學(xué)院、一汽（大連）國際物流、深廣州白云山中一制藥、云南白藥、廣藥集團、王老吉藥業(yè)、珠海聯(lián)邦、臺灣正崴集團、華科集團、深圳齊心集團、安踏中國有限公司、廣州精工集團、虎彩集團、美國TTI集團、香港鴻圖精密電業(yè)、香港鴻圖精密鑄造、三洋微型馬達、MABUCHI株式會社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉(zhuǎn)向器、惠州申泰電子、 廣州三葉電機、中山大洋電機、山西經(jīng)緯煤礦、華電集團不連溝煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、廣東新中源陶瓷等。
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