《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》課程詳情
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生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗；它掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈，部門運營狀況將直接影響公司各部門的運營效率。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
（1）經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制 方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結構不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。

培訓項目的收益分析
建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系→提升準時交貨和降低庫存成本30%
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃→達成公司策略管理目標
對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制→協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃→提高備料準確率,鎖定生產(chǎn)計劃不變。
配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機制和停工待料工時
對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調→縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程大綱

第一篇 生產(chǎn)計劃
第一部分 生產(chǎn)方式導論
1、按業(yè)務性質劃分為三類生產(chǎn)方式
a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點
b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點
2、按批量大小分
a、大批量生產(chǎn)方式的特點
b、多品種小批量生產(chǎn)的特點
c、單件生產(chǎn)方式的特點
3、按時間延續(xù)性分
a、間斷性生產(chǎn)方式特點
b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點
4、精益生產(chǎn)方式的特點
a、追求生產(chǎn)均衡化
b、追求生產(chǎn)的同步化
c、追求“一個流”生產(chǎn)
5、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式
案例：西門子、通用電氣、飛利浦、富士康、施耐德等企業(yè)的生產(chǎn)方式特點

第二部分 生產(chǎn)管理(PMC)的組織結構
1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標
3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5、傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產(chǎn)管理的有效運作
6、規(guī)范的PMC組織結構分析案例
案例：富士康集團公司的PMC部門設置案例

第三部分 主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
1、需求的確定流程，需求=預測+訂單
2、預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
3、合同評審關鍵管理因素
4、預測與產(chǎn)銷計劃
5、預測模式及實務預測方法
6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調生產(chǎn)計劃
7、主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用
案例：蘇州西門子公司主生產(chǎn)計劃運作模式
案例：上海通用電氣公司主生產(chǎn)計劃案例
案例：上海大眾汽車公司周生產(chǎn)運作計劃
案例：某化工集團的計劃管理案例

第一篇 生產(chǎn)計劃
第四部分 主生產(chǎn)計劃的編排
1、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2、主生產(chǎn)計劃的基本形式
3、周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關鍵因素
4、計劃變更后的信息溝通流程
5、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
6、生產(chǎn)進度的控制方法 案例：青島海爾工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
案例：飛利浦(上海)各部門進度控制實例
案例：中國某著名民營公司的插單及急單管理辦法

第二篇 物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分物料需求規(guī)劃基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7、用友的ERP軟件實施要點案例
8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
案例：上海通用電氣ERP-SAP系統(tǒng)實施

第二部分物料需求計劃的制定
1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2、中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
6、物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
7、物料進度跟催
案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
案例：上汽集團旗下公司的物料控制實例

第二篇 物料需求規(guī)劃與庫存控制
第三部分物料采購
1、實用的訂購方法
a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b、經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
c、固定時訂購法（Fixed Period re-quirements）
d、凈需求訂購法（Lot For Lot）
e、復倉法與訂購點法
2、庫存的分類
3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4、物料在庫天數(shù)分析和計算
5、庫存積壓資金的原因分析
6、降低庫存的有效途徑(安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法)
案例：廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃
案例：某工廠材料庫存周轉率分析
案例：廣州豐田汽車公司的供應鏈管理

第四部分庫存控制 (Stock Control)
1、影響倉庫高效運作的因素
2、倉庫日常作業(yè)與注意點
3、有效處理呆滯料的途經(jīng)
4、導致物料賬實不符的因素及不良后果
5、循環(huán)盤點與定期盤點
6、通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善
方法 案例：杜邦公司的倉庫安全管理八條準則


《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》培訓受眾
生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》課程目的
建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系→提升準時交貨和降低庫存成本30%
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃→達成公司策略管理目標
對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制→協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃→提高備料準確率,鎖定生產(chǎn)計劃不變。
配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機制和停工待料工時
對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調→縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力


《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、

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