《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與項(xiàng)目推進(jìn)》課程詳情
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培訓(xùn)方式：講解引導(dǎo)、案例分析、課堂練習(xí)、學(xué)員討論、學(xué)員實(shí)例輔導(dǎo)
課程背景：
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)是將低價(jià)而高品質(zhì)的產(chǎn)品迅速提供給客戶，實(shí)現(xiàn)客戶滿意與利潤(rùn)最大化。21世紀(jì)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境尚存變化與危機(jī)、機(jī)會(huì)，且誰(shuí)都無(wú)法預(yù)測(cè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境如何突變。企業(yè)環(huán)境日益艱難的時(shí)候，更應(yīng)該加速作為無(wú)限競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代生存戰(zhàn)略手段的經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)，越需要有實(shí)力的人才來(lái)實(shí)踐、保證和經(jīng)營(yíng)與實(shí)績(jī)相關(guān)的改善活動(dòng)。
為突破這些課題，本課程綜合性地學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善必需的各種工具（6S），通過(guò)實(shí)踐理解在現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)踐的具體方法，培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)力，并通過(guò)優(yōu)秀企業(yè)制造革新成功咨詢案例學(xué)習(xí)，劃時(shí)代地改善貴司制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)貴司的利潤(rùn)增長(zhǎng)。
課程大綱：
第一模塊 高屋建瓴：6Ｓ活動(dòng)境界提升——永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理基石
1. 怎樣的現(xiàn)場(chǎng)才是“卓越的現(xiàn)場(chǎng)”？
2. 什么是6S活動(dòng)～定義、含義
3. 為什么6S活動(dòng)是管理基石?
4. 6S活動(dòng)：心態(tài)！改善活動(dòng)：手段！5現(xiàn)主義：作風(fēng)！
5. 6S活動(dòng)的管理哲學(xué)（ 感“悟” ）
6. 6S的管理境界：6S活動(dòng)的3級(jí)水平
第二模塊 真知要義：6Ｓ活動(dòng)內(nèi)涵及徹底推進(jìn)
一、1S整理（SEIRI）：要與不要、堅(jiān)決留棄
1. 整理的意義與作用何在？騰出空間、杜絕誤用、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與奢侈
2. 整理的作用原理與實(shí)施關(guān)鍵
3. 要與不要的標(biāo)準(zhǔn)制定
4. 不要的物品的處理流程與方法
5. 定期紅牌作戰(zhàn)、日常紅牌作戰(zhàn)
6. 整理的常用表單與規(guī)范
7. 整理的若干創(chuàng)意技法
8. 整理內(nèi)涵的深入與延伸理解
工具演練：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題檢查表的設(shè)計(jì)
二、2S整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷
1. 整頓的意義何在？復(fù)雜的作業(yè)簡(jiǎn)單化，提升效率
2. 整頓的作用原理與實(shí)施關(guān)鍵
3. 定置管理
4. 目視管理
5. 實(shí)例分享：靜物標(biāo)識(shí)與動(dòng)態(tài)管理標(biāo)識(shí)的流程與方法
6. 整頓的若干創(chuàng)意技法
7. 整頓的常用表單與規(guī)范
8. 整頓內(nèi)涵的深入與延伸理解
實(shí)例分享：3定
三、3S清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境
1. 清掃就是大掃除、為了好看嗎？發(fā)現(xiàn)臟污！臟污的源頭何在？可以杜絕嗎？
2. 清掃的作用原理與實(shí)施關(guān)鍵
3. 區(qū)域規(guī)劃與責(zé)任明確
4. 什么是發(fā)生源/困難部位
5. 檢查項(xiàng)目描述方法：5W2H
6. 如何讓員工認(rèn)真登記發(fā)生源/困難部位
7. 準(zhǔn)備工具、初期清掃、驗(yàn)收
8. 建立日常清掃檢查表
9. 發(fā)生源/困難部位對(duì)策
10. 工具演練：Why-Why分析
11. 清掃的若干創(chuàng)意技法
12. 清掃的常用表單與規(guī)范
13. 清掃內(nèi)涵的深入與延伸理解
實(shí)例分享：
四、4S清潔（SEIKETSU）：長(zhǎng)抓不懈、堅(jiān)持到底
1. 清潔化活動(dòng)就是標(biāo)準(zhǔn)化嗎？
2. 清潔的作用原理與實(shí)施關(guān)鍵
3. 清潔的３要素：標(biāo)準(zhǔn)化，監(jiān)察/診斷/整改循環(huán)，領(lǐng)導(dǎo)者第一責(zé)任制
4. 及時(shí)建立標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定、規(guī)范
5. 規(guī)定、規(guī)范的目視化管理
6. 全公司、各職場(chǎng)、各區(qū)域的整理、整頓、清潔活動(dòng)定期展開(kāi)的實(shí)施細(xì)則
7. 定期檢查、監(jiān)察制度，糾正、改善責(zé)任制
8. 清潔的若干創(chuàng)意技法
9. 清潔的常用表單與規(guī)范
10. 清潔內(nèi)涵的深入與延伸理解
11. 目視化管理的推進(jìn)
五、5S素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺(jué)遵守、養(yǎng)成習(xí)慣
1. 素養(yǎng)就是素質(zhì)嗎？文憑高就素養(yǎng)高嗎？
2. 員工素養(yǎng)的要素和養(yǎng)成機(jī)制
3. 禮儀是最易看得見(jiàn)的素養(yǎng)（言語(yǔ)禮儀、行為禮儀、形體禮儀……）
4. 既定事項(xiàng)，嚴(yán)防死守
5. 意欲性、協(xié)作性、服從性、挑戰(zhàn)性、公德心是員工素養(yǎng)的評(píng)估要點(diǎn)
6. 工具演練：晨會(huì)的實(shí)施方法
7. 素養(yǎng)的若干創(chuàng)意技法
8. 素養(yǎng)的常用表單與規(guī)范
9. 素養(yǎng)內(nèi)涵的深入與延伸理解
六、6S安全（SAFITY）：安全第一、預(yù)防為主
1. 安全第一，安全真的第一嗎？
2. 安全活動(dòng)的目標(biāo)：零災(zāi)害！
3. 安全與前面5S的關(guān)系
4. 工廠常見(jiàn)安全管理項(xiàng)目
5. KY危險(xiǎn)預(yù)知與KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
6. 安全的目視化管理方法及案例
7. 安全的常用表單與規(guī)范
8. 安全內(nèi)涵的深入與延伸理解
第三模塊 ：6S項(xiàng)目推進(jìn)～現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)展開(kāi)（實(shí)戰(zhàn)案例）
1、6S項(xiàng)目推進(jìn)的步驟
2、6S項(xiàng)目推進(jìn)分析～（實(shí)戰(zhàn)案例）
3、反思-企業(yè)6S活動(dòng)推進(jìn)失敗原因
課程總結(jié)及疑難解答
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與項(xiàng)目推進(jìn)》培訓(xùn)受眾
現(xiàn)場(chǎng)管理者、制造經(jīng)理~班組長(zhǎng)、骨干員工、工廠廠長(zhǎng)
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與項(xiàng)目推進(jìn)》課程目的
１、理解制造現(xiàn)場(chǎng)改善與革新整體推進(jìn)方法，學(xué)習(xí)作為推進(jìn)管理者應(yīng)起的作用
２、理論結(jié)合實(shí)際，提高制造現(xiàn)場(chǎng)改善與革新能力，通過(guò)實(shí)踐培養(yǎng)優(yōu)秀的制造革新人才
３、提升制造革新不合理查找能力，且通過(guò)即實(shí)踐解決90%以上
４、創(chuàng)造---P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）等成果
５、通過(guò)6S夯實(shí)基礎(chǔ)，系統(tǒng)性的制造革新活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與項(xiàng)目推進(jìn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與項(xiàng)目推進(jìn)》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
項(xiàng)目經(jīng)理培訓(xùn)、
房地產(chǎn)企業(yè)項(xiàng)目管理、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、
Project項(xiàng)目管理、
6S管理、
班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升、
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與項(xiàng)目推進(jìn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
羅慶偉
理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA。
AITA美國(guó)國(guó)際培訓(xùn)師(PTT)、中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)師 (TTT)
日本制造企業(yè)資深現(xiàn)場(chǎng)管理、精益質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家
二十三年來(lái)，先后在世界知名的四大跨國(guó)制造企業(yè)：日本CASIO(卡西歐)集團(tuán)、TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達(dá)電子廠)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長(zhǎng)) 、品管高工(課長(zhǎng)) 、品管經(jīng)理(部長(zhǎng)) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造・技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中直接從事品質(zhì)管理工作長(zhǎng)達(dá)15年。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動(dòng)有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案活動(dòng)(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……還負(fù)責(zé)企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對(duì)150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等，積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理和中高層管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
老師擁有18年咨詢和培訓(xùn)的實(shí)踐歷煉:精通中外企業(yè)先進(jìn)的管理精華,曾師從日本國(guó)寶級(jí)管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過(guò)系統(tǒng)的前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨(dú)自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進(jìn)、項(xiàng)目策劃、企業(yè)活動(dòng)的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無(wú)論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評(píng)。
曾服務(wù)過(guò)的部分企業(yè):TDK集團(tuán)、SUMIDA集團(tuán)、西門(mén)子、威士荗國(guó)際集團(tuán)、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團(tuán)、異特國(guó)際公司、東化公司、先豪國(guó)際集團(tuán)、東江集團(tuán)、譽(yù)銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團(tuán)、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達(dá)電路版廠、宇光集團(tuán)、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛(ài)普生精工公司、CASIO集團(tuán)、金煌電子廠、萬(wàn)士達(dá)電子廠、東譽(yù)公司、創(chuàng)元科技、新中源集團(tuán)、美的電器集團(tuán)等二百多家企業(yè)。
《6S現(xiàn)場(chǎng)管理與項(xiàng)目推進(jìn)》報(bào)名服務(wù)流程
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