《TPM工廠設備維修管理》課程詳情
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通過強化培訓、綜合案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：了解TPM對企業(yè)的重要性；OEE的計算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關系；如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平；掌握實施TPM的方法。
本培訓旨在讓參加者在掌握設備維修管理的基本知識基礎上，進一步了解設備管理與“全面性維護（TPM）”的具體應用技術與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結合將在大大開拓學員的視野的同時強化了他們對維修管理的全面、系統(tǒng)認識。同時，加深了對TPM的理解并提高具體應用能力。

一、TPM的基本概念
1. TPM的起源
2. TPM的定義
3. TPM的要點
 TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點
4. TPM的目標
 推進TPM的“4大目標”及“4大成果”
 TPM帶來的效果
二、TPM的推行準備
1. TPM活動導入的關鍵
 TPM革新成功的“10個關鍵”
2. TPM活動推進委員會
3. TPM活動導入的步驟
 TPM導入的“12個階段”
 TPM的基本方針和目標的設定模式
4. 推行TPM的評價指標
 推行TPM的評價指標
 TPM的主要手段：設備綜合效率OEE
 OEE - 緣由
 OEE – 管理
 提升OEE（案例）
三、TPM的活動中心
1. TPM 8大支柱活動
2. 現(xiàn)場質量管理的關鍵——5S管理
3. 自主管理TPM的展開
 設備管理2大重點指標
 MTBF和MTTR
 如何開展自主管理
 7步體系
4. 專業(yè)保全TPM的展開
 設備管理的目的及目標
 典型的機械故障原因
 設備專業(yè)保全的具體內容
 “三位一體”點檢制及五層防護線的概念
 如何開展TPM設備專業(yè)點檢
 8步驟方法
5. 設備的分級管理
 重點設備的確定
 ABC管理法在備件管理中的應用
 設備維修履歷資料卡的建立
6. 重點改善TPM的展開
 改善提案活動
 個別改善的8步驟
 切換的改善方法
 改善案例分析
7. 設計初期TPM的展開
8. 品質保全TPM的展開
9. 教育訓練TPM的展開
 OJT和OPL方法
10. 事務效率TPM的展開
四、實現(xiàn)TPM的七大方法
結合案例分析

《TPM工廠設備維修管理》培訓受眾
企業(yè)內運營副總、制造部經(jīng)理和主管、設備管理部經(jīng)理和主管、設備管理工程師、班組長等

《TPM工廠設備維修管理》所屬分類
生產管理

《TPM工廠設備維修管理》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產設備維護培訓、如何改善設備效率培訓、如何有效實施TPM培訓、

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