《TPM全員設(shè)備維護(hù)》課程詳情
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課程背景
通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)、綜合案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性；OEE的計(jì)算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關(guān)系；如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平；掌握實(shí)施TPM的方法。
本培訓(xùn)旨在讓參加者在掌握設(shè)備維修管理的基本知識(shí)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解設(shè)備管理與“全面性維護(hù)（TPM）”的具體應(yīng)用技術(shù)與精髓。本課程通過(guò)豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結(jié)合將在大大開(kāi)拓學(xué)員的視野的同時(shí)強(qiáng)化了他們對(duì)維修管理的全面、系統(tǒng)認(rèn)識(shí)。同時(shí)，加深了對(duì)TPM的理解并提高具體應(yīng)用能力。
一、TPM的基本概念
1. TPM的起源
2. TPM的定義
3. TPM的要點(diǎn)
TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)
4. TPM的目標(biāo)
推進(jìn)TPM的“4大目標(biāo)”及“4大成果”
TPM帶來(lái)的效果
二、TPM的推行準(zhǔn)備
1. TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵
TPM革新成功的“10個(gè)關(guān)鍵”
2. TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)
3. TPM活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
TPM導(dǎo)入的“12個(gè)階段”
TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式
4. 推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE
5. 推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
OEE - 緣由
OEE – 管理
提升OEE（案例）
三、TPM的活動(dòng)中心
1. TPM 8大支柱活動(dòng)
2. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理
3. 自主管理TPM的展開(kāi)
設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)
MTBF和MTTR
如何開(kāi)展自主管理
7步體系
4. 專業(yè)保全TPM的展開(kāi)
設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
典型的機(jī)械故障原因
設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念
如何開(kāi)展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢
8步驟方法
5. 設(shè)備的分級(jí)管理
重點(diǎn)設(shè)備的確定
ABC管理法在備件管理中的應(yīng)用
設(shè)備維修履歷資料卡的建立
6. 重點(diǎn)改善TPM的展開(kāi)
改善提案活動(dòng)
個(gè)別改善的8步驟
切換的改善方法
改善案例分析
7. 設(shè)計(jì)初期TPM的展開(kāi)
8. 品質(zhì)保全TPM的展開(kāi)
9. 教育訓(xùn)練TPM的展開(kāi)
OJT和OPL方法
10. 事務(wù)效率TPM的展開(kāi)
四、實(shí)現(xiàn)TPM的七大方法
1. 結(jié)合案例分析
《TPM全員設(shè)備維護(hù)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)內(nèi)運(yùn)營(yíng)副總、制造部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理工程師、班組長(zhǎng)等
《TPM全員設(shè)備維護(hù)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《TPM全員設(shè)備維護(hù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《TPM全員設(shè)備維護(hù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
馮老師
教育及資格認(rèn)證：
天津工業(yè)大學(xué)MBA
TPM&現(xiàn)場(chǎng)改善高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師
高級(jí)工程師證書(shū)
6Sigma綠帶證書(shū)
多次赴韓國(guó)日本進(jìn)行精益現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)
馮老師15年工作經(jīng)驗(yàn)，在職期間接受韓國(guó)，日本等企業(yè)管理咨詢公司輔導(dǎo)，負(fù)責(zé)工廠5S、TPM，參與QC、6sigma等管理革新項(xiàng)目。任職期間參與推進(jìn)工廠TPM項(xiàng)目。為工廠、設(shè)備部門(mén)提供TPM項(xiàng)目推進(jìn)的思路、方案、方法、工具以及標(biāo)準(zhǔn)建立等方面的支持與輔導(dǎo)。擅長(zhǎng)5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、TPM管理、OEE設(shè)備綜合效率提升。
授課風(fēng)格：
馮老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，能將自身的工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際客戶的需求，深入淺出地將知識(shí)傳授給學(xué)員;結(jié)合工廠現(xiàn)狀，訂制有效的推進(jìn)方案
馮老師授課貼近實(shí)際：基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，譚老師的課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受;
馮老師授課形式多樣：知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
馮老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，老師對(duì)學(xué)員在工作中遇到的問(wèn)題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題。
講授課程及咨詢項(xiàng)目：
5S現(xiàn)場(chǎng)管理
工廠車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理
生產(chǎn)成本控制管理
現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決
高效點(diǎn)檢與預(yù)防維護(hù)
目視化管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
現(xiàn)代設(shè)備管理體系的建立
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)
OEE設(shè)備綜合效率提升
設(shè)備數(shù)據(jù)的分析與應(yīng)用
《TPM全員設(shè)備維護(hù)》報(bào)名服務(wù)流程
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