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TQM實戰(zhàn)———品質(zhì)管理與品質(zhì)改善
添加時間:2015-06-04      修改時間: 2015-06-04      課程編號:100181262
《TQM實戰(zhàn)———品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》課程大綱
課程解決問題:
“做好一點,做快一點”,生產(chǎn)干部督導(dǎo)員工時的口頭禪,如果沒有精細(xì)化的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范,一切都只是作秀的管理表演?
品質(zhì)是檢驗出來的還是制造出來的?品質(zhì)是設(shè)計出來的還是管理的?內(nèi)部的紛爭于事無補(bǔ),如果不了解客戶的需求,一切都是折騰;
品質(zhì),成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場管理的五大目標(biāo),也是最終的結(jié)果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結(jié)果只能是年年檢討,年年設(shè)置,年年落空;
什么是最好的品質(zhì)?最合適的品質(zhì)才是最好的品質(zhì)!什么是最好的品質(zhì)管理?
保證客戶滿意的情況下還能讓企業(yè)有效益,才是好的品質(zhì)管理;
不良率---直通率---品質(zhì)成本率,只有將品質(zhì)管理系統(tǒng)不斷進(jìn)化與升級,我們才能構(gòu)建符合企業(yè)自身發(fā)展的品質(zhì)管理體系;
《以客戶需求為導(dǎo)向的質(zhì)量管理》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程,針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的品質(zhì)管理實踐,品質(zhì)管理咨詢實操,品質(zhì)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!


課程特色:
沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義;沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計算公式;沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點評,TQM全面質(zhì)量管理理論將變得異常清晰;
三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;隨時提問,立即回答,不兜圈子,不回避實質(zhì)性問題,講師引導(dǎo)我們共同尋找合適的答案。

課程介紹:
品質(zhì)管理與改善的基礎(chǔ)---建立各階段品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn);品質(zhì)流程設(shè)計與品管崗位設(shè)置---一個最值得重視的品質(zhì)管理命題;品質(zhì)檢驗記錄與分析---全方位改善品質(zhì)的工作基礎(chǔ);品質(zhì)異常的統(tǒng)計/分析/記錄---品質(zhì)提升的最簡單,有效,實用的方法;品質(zhì)成本導(dǎo)入---品質(zhì)管理的最佳戰(zhàn)術(shù)。

課程時間:2天, 6小時/天
授課對象:制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)系統(tǒng)班組長級以上干部
授課方式:理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、課后作業(yè)、內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案、改善計劃

課程工具:
《工序別/車間別品質(zhì)通用標(biāo)準(zhǔn)》---原創(chuàng)
《產(chǎn)品別/訂單別專用品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》---原創(chuàng)
《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》---引用
《來料檢驗記錄表》---引用
《來料不良率月(周)報表》---原創(chuàng)
《制程檢驗記錄表》---引用
《制程不良率月(周)報表》---原創(chuàng)
《首件檢驗記錄表》---引用
《成品檢驗記錄表》---引用
《成品不良率率月(周)報表》---原創(chuàng)
《客訴處理報告》---引用
《客訴率月(周)報表》---原創(chuàng)
《預(yù)防成本項目預(yù)算表》---引用
《鑒定成本項目預(yù)算表》---引用
《內(nèi)部失敗成本控制表》---引用
《外部失敗成本控制表》---引用
《品質(zhì)成本責(zé)任合同》---原創(chuàng)

課程大綱:
第一講:品質(zhì)管理概念導(dǎo)入
一、什么是客戶?什么是外部客戶?什么是內(nèi)部客戶?
二、如何識別內(nèi)外客戶的需求,并將需求轉(zhuǎn)變成品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?
三、什么是品質(zhì)?什么是品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?
四、什么是品質(zhì)管理流程,如何使品管流程更有價值!
五、品質(zhì)管理的基本原則與行為準(zhǔn)則。

第二講:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)建立
一、來料檢驗規(guī)范的建立
1、如何設(shè)計來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的表單
2、如何描述來料的功能規(guī)格參數(shù)
3、如何描述來料的外觀品質(zhì)要求
二、制程檢驗規(guī)范的建立
1、如何設(shè)計制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)的表單
2、如何描述各制程的功能規(guī)格參數(shù)
3、如何描述各制程的外觀品質(zhì)要求
三、成品檢驗規(guī)范的建立
1、如何設(shè)計成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的表單
2、如何描述各成品的功能規(guī)格參數(shù)
3、如何描述各成品的外觀品質(zhì)要求
四、通用規(guī)范與專用規(guī)范
1、從工業(yè)設(shè)計到工裝設(shè)計---技術(shù)水平?jīng)Q定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
2、從設(shè)備精度到模具精度---制程能力決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
3、從接單到出貨,從出貨到安裝使用---管理水平影響品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
4、從打樣到客訴處理---客戶需求決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
五、從文字/數(shù)字/圖表到照片/錄像---標(biāo)準(zhǔn)載體的變更
1、比語言更有效的是文字
2、比文字更有效的是數(shù)字
3、比數(shù)字更有效的是圖表
4、比圖表更有效的是照片
5、比照片更有效的是錄像
6、比錄像更有效的是實物
六、立體化培訓(xùn)讓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范深入人心
1、需方IQC與供方QA的良性互動
2、品管人員與生產(chǎn)人員的良性互動
3、雙方品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)與交流
4、雙方檢驗記錄/統(tǒng)計方法的培訓(xùn)與交流
5、雙方檢驗方法/異常處理的培訓(xùn)與交流

第三講:品質(zhì)流程梳理與控制點安排
一、來料檢驗流程與IQC設(shè)置
1、來料檢驗臺與來料不良挑選線設(shè)置
2、來料檢驗人員設(shè)置與來料檢驗作業(yè)計劃
3、來料檢驗記錄與分析
4、來料檢驗的結(jié)果標(biāo)示/處理
二、制程檢驗規(guī)范與IPQC設(shè)置
1、首件檢驗方法/流程與實施
2、末件檢驗方法/流程與實施
3、制程巡檢的頻率設(shè)計(時間頻率與數(shù)量概率)
4、制程巡檢的人員挑選與崗位設(shè)計
5、制程檢驗記錄與分析
6、制程檢驗的結(jié)果標(biāo)示/處理
三、成品檢驗規(guī)范與OQC/QA設(shè)置
1、AQL標(biāo)準(zhǔn)選用原則
2、成品抽驗的流程與方法
3、成品抽驗人員挑選與崗位設(shè)計
4、成品抽驗記錄與分析
5、成品檢驗的結(jié)果標(biāo)示/處理
四、品質(zhì)工程與QE設(shè)置
1、如何根據(jù)生產(chǎn)工藝流程制訂產(chǎn)品檢驗流程
2、品質(zhì)工程師的挑選與崗位設(shè)計
3、品質(zhì)工程師的工作執(zhí)掌
4、如何發(fā)揮品質(zhì)工程師的專業(yè)能力
五、正常與異常處理流程
1、描述標(biāo)準(zhǔn)流程
2、設(shè)計各流程節(jié)點的標(biāo)準(zhǔn)輸入與輸出
3、將標(biāo)準(zhǔn)流程與各節(jié)點的標(biāo)準(zhǔn)輸入/輸出寫入系統(tǒng)
4、明確各品質(zhì)不良項目的定義及責(zé)任人
5、如何進(jìn)行異常處理結(jié)案

第四講:品質(zhì)異常統(tǒng)計/分析/改善
一、來料不良分析如何通達(dá)供應(yīng)商
二、制程不良分析如何知會作業(yè)員
三、成品不良分析如何傳達(dá)到部門/產(chǎn)線
四、解決品質(zhì)問題的九大步驟
1、匯總層別不良項目---層別法
2、找出主要不良項目---柏拉圖
3、分析異常原因---特性要因圖
4、異常原因篩選---第一次精英會
5、異常原因?qū)Σ叻治?--對策表
6、對策有效性篩選---第二次精英會
7、對策輕重緩急排列---象限圖
8、制訂行動步驟---甘特表
9、專案跟蹤檢討---點檢表
五、改善的前提---對改善對策的堅決執(zhí)行!
六、改善的緊迫---時間管理的重要性!

第五講:品質(zhì)成本導(dǎo)入
一、預(yù)防成本科目及計劃
1、預(yù)防成本科目設(shè)置
2、預(yù)防成本目標(biāo)預(yù)算
3、預(yù)防成本實施與支付責(zé)任流程
二、鑒定成本科目及預(yù)算
1、鑒定成本科目設(shè)置
2、鑒定成本目標(biāo)預(yù)算
3、鑒定成本實施與支付責(zé)任流程
三、失敗成本科目及統(tǒng)計路徑
1、內(nèi)/外失敗成本科目設(shè)置
2、內(nèi)/外失敗成本目標(biāo)預(yù)算
3、內(nèi)/外失敗成本實施與支付責(zé)任流程
四、品質(zhì)成本率的系統(tǒng)導(dǎo)入
1、品質(zhì)責(zé)任劃分與成本分?jǐn)?br />2、品質(zhì)成本記錄與審核流程
3、品質(zhì)成本系統(tǒng)管控與檢討
4、品質(zhì)成本責(zé)任納入績效考核體系
五、品質(zhì)成本戰(zhàn)略
1、適當(dāng)加大預(yù)防成本的投入
2、嚴(yán)格按預(yù)算管理鑒定成本
3、堅決打壓內(nèi)/外部失敗成本
4、一次做對---簡單,快速,有效的品質(zhì)策略

《TQM實戰(zhàn)———品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》課程目的
品質(zhì)概念建立---建立以客戶需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管理;
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立---品質(zhì)改善的基礎(chǔ);
品質(zhì)流程的梳理與控制點設(shè)置---品質(zhì)系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu);
品質(zhì)異常的統(tǒng)計/分析/改善---品質(zhì)控制的根本目的;
品質(zhì)成本導(dǎo)入---品質(zhì)改善的線索和根本;
QC七大手法運(yùn)用---活學(xué)活用QC七大手法;


《TQM實戰(zhàn)———品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TQM實戰(zhàn)———品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、
《TQM實戰(zhàn)———品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師楊學(xué)軍老師簡介
楊學(xué)軍
楊學(xué)軍
東莞臺商協(xié)會特聘講師
國際注冊管理咨詢師(CMC)
美國國際訓(xùn)練協(xié)會認(rèn)證高級管理咨詢顧問
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘講師
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘講師
制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實踐者
楊學(xué)軍老師從工廠一線技術(shù)工人做起,歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等
23年企業(yè)管理經(jīng)驗;11年各類制造業(yè)第一線職業(yè)顧問資質(zhì);80余家各類工廠管理改善主導(dǎo);近1600場內(nèi)訓(xùn)課程,60000人次學(xué)員參與;1000次現(xiàn)場巡視;1000次會議主持;10000人次一對一輔導(dǎo);無數(shù)的掌聲與喝彩-------

工作經(jīng)驗:
83年參加工作,從鉗工學(xué)徒成長為國營大廠車間主任;在香港精工實業(yè)公司精工制品廠從包裝主管做起,歷任生產(chǎn)部經(jīng)理,工廠總管,負(fù)責(zé)生產(chǎn),質(zhì)量,技術(shù),2年時間,輔佐老板將一個200人不到的印刷后段裝訂工廠,發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造(燙金機(jī))于一體的企業(yè),年產(chǎn)值由2千多萬做到1個多億;曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理,擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間,將生產(chǎn)效率由35%提升到80%,客訴率由百分之三降到千分之一,月人均產(chǎn)值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元,是整個集團(tuán)公司提升最快的干部,擔(dān)任總經(jīng)理助理后,協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu),設(shè)計人員編制,輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé),構(gòu)建培訓(xùn)體系,導(dǎo)入KPI,完善薪資福利制度;

咨詢案例:
深圳市喜德盛自行車有限公司:10年間楊老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目,從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善;從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低;從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升;一批又一批的干部在楊老師的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長,人員從第一次進(jìn)入時的800多人,發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人;由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園,是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo),使楊老師幾乎進(jìn)入深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯(lián)發(fā)自行車---,整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
多彩科技(深圳)有限公司:10年間楊老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目,包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析,產(chǎn)線設(shè)計,平面布局設(shè)計;研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核;除咨詢外,每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn),楊老師用通俗易懂的語言,形象生動的案例,將枯燥的制造業(yè)管理命題,講的深入淺出,深受各級干部好評,老師講述的內(nèi)容,幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn),影響了一批又一批的干部。

珠海世錩金屬有限公司:該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商,每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個貨柜;楊老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項目,將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%,人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元;通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作,固化了運(yùn)營管理運(yùn)作;現(xiàn)在,該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司,6000多人,年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際:2009至2010年度,簽下18個月的咨詢項目,對整個公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合,經(jīng)過艱苦卓絕的工作,該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天,形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu),內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升;此外,由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化,也加速了該公司的信息化建設(shè),協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達(dá)到98%。
成霖潔具:楊老師是進(jìn)入該公司的第一個大陸咨詢顧問,根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點,楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線,使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所,生產(chǎn)效率由65%提升到88%,場地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規(guī)劃理念和方法,推廣到成霖旗下所有廠區(qū),一直沿用至今。
萬嘉門業(yè):短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量;準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來的40%下降到5%;更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部,每次楊顧問上課的時候,400人的禮堂座無虛席,實用,實戰(zhàn),實際的課程講解使干部們流連忘返;
得理樂器:連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問,從南山廠區(qū),福永廠區(qū)到珠海廠區(qū),從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局,長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力,該公司各方面均取得驕人的業(yè)績,生產(chǎn)效率由45%上升到80%,人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬,產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三;在企業(yè)文化,人文關(guān)懷,文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色,提升了企業(yè)競爭力;
舒美牙刷:寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商;楊老師進(jìn)入舒美后,從物流分析,產(chǎn)線設(shè)計到平面布局,從業(yè)務(wù)出貨計劃,生產(chǎn)計劃到物料進(jìn)料計劃,全方位進(jìn)行改造,知道滿足寶潔的需求,順利達(dá)成品質(zhì),交期,成本等各項指標(biāo);對該公司組織結(jié)構(gòu),人員編制,崗位職責(zé),任職資格,培訓(xùn)體系,薪資與福利制度等進(jìn)行完善,每周一次的培訓(xùn)一直進(jìn)行到項目結(jié)束;為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運(yùn)營管理模式。

主講課程:
綜合類:
《生產(chǎn)效率提升的途徑》
11.《如何對管理流程進(jìn)行簡化》
生產(chǎn)類:
2.《IE七大手法的運(yùn)用》
3.《如何做一名合格的班組長》
4.《5S長效導(dǎo)入》
5.《生產(chǎn)一線主管實際操作訓(xùn)練營》
6.《TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》
9.《如何提升綜合設(shè)備稼動率》
PMC類:
7.《如何快速構(gòu)建生產(chǎn)計劃體系》
8.《如何確保物料準(zhǔn)時配套合格》
品質(zhì)類:
12.《QC七大手法的運(yùn)用》
HR類:
10.《如何縮短間接人工》
13.《如何快速構(gòu)建績效管理體系》
授課風(fēng)格:
三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;信奉好的課程是設(shè)計出來的,課件內(nèi)容包括講義,試題,標(biāo)準(zhǔn)答案,互動案例設(shè)計,點評角度設(shè)計,運(yùn)用操作手冊等六大部分,充滿激情與抑揚(yáng)頓挫的演講非常具有沖擊力,多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使陽光老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。

學(xué)員評價:
實戰(zhàn),實用,實在,楊老師的課程使我們受益非淺。
不是沙盤模擬,也不是軍事演習(xí),楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭,并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利.
良師益友,楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動.
職業(yè)精神與師長風(fēng)范令人敬佩.
循循善誘,諄諄教誨,在楊老師的引導(dǎo)下,任何管理難題都能找到最好的答案.
觀念,流程,規(guī)范,楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相!

部分服務(wù)客戶:
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其他行業(yè):開舜玩具,杰龍制衣,亞旭塑膠,特旭運(yùn)動器材,易尚展示,合恒鞋廠,河星海綿
協(xié)會組織:深圳高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會,東莞臺商投資企業(yè)協(xié)會,珠海外商投資企業(yè)協(xié)會,江門外商投資企業(yè)協(xié)會---
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