《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》課程大綱
課程特色
課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+30%案例講解演練+10%點(diǎn)評總結(jié)


課程大綱:


第一天培訓(xùn)內(nèi)容


第一講、企業(yè)經(jīng)營的根本目的
前言：從雞蛋你想到什么？
精益生產(chǎn)評價(jià)圖
一、企業(yè)經(jīng)營的根本目的—持續(xù)獲得利潤
二、企業(yè)經(jīng)營的三種理念
1、成本中心思想
2、售價(jià)中心思想
3、利潤中心思想


第二講、提升效率從識別企業(yè)的浪費(fèi)開始
一、企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)之源
二、什么是浪費(fèi)
三、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)
視頻案例：考面包案例
1、 過量/早生產(chǎn)的浪費(fèi)—最大的浪費(fèi)
2、 庫存的浪費(fèi)—最可惡的浪費(fèi)
3、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、 等待的浪費(fèi)-現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)
5、 不良的浪費(fèi)-不能容忍的浪費(fèi)
6、 加工過剩的浪費(fèi)
7、 動作的浪費(fèi)-最沒價(jià)值的工作
8、 管理的浪費(fèi)-最無形的浪費(fèi)
案例演練：尋找浪費(fèi)（可用企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場視頻）
四、價(jià)值釋義
1、工作與作業(yè)
2、勞動強(qiáng)化與勞動改善
3、假效率與真效率
視頻案例：某企業(yè)少人化案例


第三講、提升效率之物的效率提升
一、布局與物流之間的關(guān)系
二、流線化布局
三、工序設(shè)計(jì)與布局合理化
1、 P/Q與P/R分析
2、 工序設(shè)計(jì)與布局合理化實(shí)施步驟
3、 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局20原則
四、線邊倉設(shè)計(jì)
1、線邊倉作用與意義
2、不同類型的線邊倉
3、線邊倉設(shè)計(jì)思路與原則
案例：某企業(yè)線邊倉設(shè)計(jì)
五、容器標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)
1、容器標(biāo)準(zhǔn)化的目的
2、小型化容器設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)
3、大型零件使用的特殊容器管理
4、混載搬運(yùn)的推車設(shè)計(jì)
5、組件店面容器管理
6、設(shè)定容器的六個(gè)條件
案例：某企為容器設(shè)計(jì)思路
六、配送搬運(yùn)作業(yè)
1、物料搬運(yùn)的準(zhǔn)時(shí)化思想
2、物料配送搬運(yùn)的條件
3、物料配送搬運(yùn)的原則—定時(shí)/定量
4、搬運(yùn)的幾種型態(tài)
視頻案例：某企業(yè)物流搬運(yùn)案例
七、實(shí)現(xiàn)物的快速流動的前提—快速切換
視頻案例導(dǎo)入：F1換輪胎
1、 快速換模分析
2、 減少切換的改善順序
 準(zhǔn)備更換損失時(shí)間的實(shí)際狀況調(diào)查
 高層領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度表明和項(xiàng)目組的組成
 現(xiàn)場觀察和連續(xù)稼動分析
 把切換結(jié)果整理為三種浪費(fèi)分析
 全員參與的改善實(shí)施計(jì)劃制定
 改善實(shí)施，評價(jià)與推廣
3、 如何實(shí)現(xiàn)快速換模
 縮短準(zhǔn)備時(shí)間—外部作業(yè)時(shí)間
 縮短拆裝模具時(shí)間
 削減模具調(diào)整時(shí)間
案例：某日企快速換型案例
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識
總結(jié)，答疑


第二天培訓(xùn)內(nèi)容


第四講：提升效率之人的效率提升
視頻案例：某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素
1、三條件之一：人的工作和設(shè)備的工作分開
2、三條件之二：以人的動作為基準(zhǔn)來考慮
3、三條件之三：具有重復(fù)性的作業(yè)
4、三大要素之一：節(jié)拍
5、三大要素之二：作業(yè)順序
6、三大要素之三：標(biāo)準(zhǔn)手持
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成步驟
1、時(shí)間觀測
2、制作工序能力表
3、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
4、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
案例演練：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用流程
2、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前的準(zhǔn)備—人/設(shè)備/物/品質(zhì)
五、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟
1、改善的步驟
2、如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”找問題
3、運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則改善
六、多能工培養(yǎng)與管理
1、多能工培養(yǎng)之“選“—選工序與選擇人
2、多能工培養(yǎng)之“訓(xùn)“—教導(dǎo)四步法
3、多能工培養(yǎng)之“評“—理論與績效
4、多能工培養(yǎng)之“用“—變更管理
案例：某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)與管理案例
七、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡定義
2、生產(chǎn)線平衡率改善
案例：某企業(yè)線平衡案例
案例演練：線平衡率提升
總結(jié)，答疑


第三天培訓(xùn)內(nèi)容


第五講：效率提升之設(shè)備效率提升
一、 設(shè)備效率的三大指標(biāo)
1、 設(shè)備綜合效率-OEE
2、 信賴性-故障度數(shù)率
3、 維護(hù)性-平均修理時(shí)間
二、 設(shè)備效率之OEE提升
1、 設(shè)備八大損耗與OEE間的關(guān)系
案例演練：OEE計(jì)算
2、 OEE提升模型
 單獨(dú)設(shè)備OEE計(jì)算
 連續(xù)線設(shè)備OEE計(jì)算
3、 OEE提升之實(shí)施步驟
 對象設(shè)備選定
 項(xiàng)目小組成立
 16大損失掌握確認(rèn)—度量化
 決定主題并確定行動計(jì)劃
 現(xiàn)狀分析
 方案確定并實(shí)施
 效率驗(yàn)證并標(biāo)準(zhǔn)化
案例：某企業(yè)OEE效率提升案例
三、 設(shè)備效率之點(diǎn)檢效率提升
1、“三位一體“點(diǎn)檢制與五層防護(hù)線機(jī)制構(gòu)建
2、年度—季度—月度—周—日點(diǎn)檢體系構(gòu)建
3、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求與技能評定
4、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建
案例：某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)表
5、設(shè)備目視化體系構(gòu)建—日/周/月/季度點(diǎn)檢標(biāo)識
案例：某日企設(shè)備目視化體系案例
6、點(diǎn)檢操作實(shí)施三級階
7、點(diǎn)檢與維修分析
案例：某企業(yè)點(diǎn)檢員的一日工作
四、 設(shè)備效率之故障解決效率提升
1、 設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容
2、 故障的基本種類
3、 零故障的基本思考方向
4、 零故障的五大對策與TPM五大支柱關(guān)系
5、 設(shè)備故障管理的三大工具
 設(shè)備故障管理的工具—流程
 設(shè)備故障管理的工具—記錄
 設(shè)備故障管理的工具—報(bào)告
案例：某日資企業(yè)故障解決實(shí)施案例
總結(jié)，答疑


第四天培訓(xùn)內(nèi)容


第六講、效率提升之問題解決效率
討論：為什么很多問題久拖不決？
一、 問題快速有效解決的條件
1、 跨部門協(xié)作與溝通—企業(yè)管理機(jī)制與文化
2、 具備問題分析與解決的能力
二、問題
1、問題定義
2、問題的三個(gè)層次
3、問題改善/解決的四大類型
4、問題的來源—戰(zhàn)略/VSM/日常管理
5、問題的選擇標(biāo)準(zhǔn)—趨勢/效益/可行性
三、問題解決方法
1、管理方式與工作方式
2、解決問題的整體圖
3、計(jì)劃的重要性
4、問題解決的思維原則
四、問題意識提升的六大手法
1、缺乏問題意識的征兆-裝置警解鈴
2、問題意識培養(yǎng)的具體方法
3、問題“情報(bào)”收集—發(fā)掘問題
4、收集資料的定量型工具
5、收集資料的定性型工具
6、發(fā)現(xiàn)問題的前提
七、問題分析與解決之明確問題
1、定義問題與問題評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
2、明確問題與工作指標(biāo)間的關(guān)系
3、明確問題的工作目的
4、思考工作的“理想狀態(tài)“與”現(xiàn)狀“
八、問題分析與解決之分解問題
1、 解決問題的連續(xù)模式
2、將問題分層次并具體化
3、決定要優(yōu)先解決的問題
案例演練：如何分解問題
4、陳述問題
九、問題分析與解決之設(shè)定目標(biāo)
---目標(biāo)設(shè)定的五大原則
十、問題分析與解決之把握真因
1、原因分析與確認(rèn)之“三現(xiàn)主義“
2、原因分析之5WHY
3、原因分析之5WHY類型
4、原因分析之5WHY運(yùn)用時(shí)機(jī)
案例：5WHY運(yùn)用案例
5、5WHY與PDCA循環(huán)
6、因果圖分析
案例演練：原因分析演練
十一、問題分析與解決之制定對策
1、制定對策的對象
2、制定對策的步驟
案例演練：如何制定對策
十二、問題分析與解決之貫徹實(shí)施對策
1、 對策實(shí)施之有效檢查
2、 對策實(shí)施之遵守率與改善
十三、問題分析與解決之評價(jià)結(jié)果與過程
1、過程評價(jià)
2、結(jié)果評價(jià)
3、因果鏈驗(yàn)證
十四、問題分析與解決之鞏固成果與總結(jié)
1、PDCA
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定與改進(jìn)
3、確定管理的方法
4、落實(shí)管理，效果跟蹤
案例：某企業(yè)問題解決案例
總結(jié)，答疑

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》課程目的
 明確企業(yè)的經(jīng)營目的
 掌握企業(yè)管理中的八大浪費(fèi)；
 掌握如何提升企業(yè)“物”流效率的思路，工具與方法;
 掌握如何提升企業(yè)“人”的作業(yè)效率的思路，工具與方法；
 掌握如何提升企業(yè)“設(shè)備”的加工效率的思路，工具與方法
 掌握如何提升“問題解決效率”的思路，工具與方法

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》適合對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》所屬專題
現(xiàn)場管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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