《從設(shè)備管理到TPM——國內(nèi)唯一提升設(shè)備管理能力的品牌課程》課程詳情
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六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析設(shè)備管理在中國企業(yè)中的困境
討論一下:設(shè)備管理的重要性如何體現(xiàn)
與工廠六大指標(biāo)相關(guān)的設(shè)備影響數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)方式
設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
設(shè)備管理的三大目標(biāo)及目標(biāo)描述誤區(qū)
設(shè)備異常影響的三種界定方式
MTTR總體與分類描述的對(duì)比
對(duì)設(shè)備完好率各種不同的理解
設(shè)備管理常見的方式及問題解析
現(xiàn)場(chǎng)討論:設(shè)備管理的難點(diǎn)究竟在哪里?
思維破冰:向漢武帝學(xué)習(xí)設(shè)備管理
案例分析:工廠設(shè)備管理系統(tǒng)圖
設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)成要素
描述設(shè)備管理系統(tǒng)弱點(diǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式
設(shè)備異常時(shí)間降低項(xiàng)目的界定步驟
設(shè)備異常原因常見的分析方式
案例分析:“生產(chǎn)線主電機(jī)為什么燒了”的深層原因
真正檢討設(shè)備管理根源的四句話
TPM的主要內(nèi)容與管理思想
TPM的定義與發(fā)展歷史
TPM對(duì)設(shè)備故障來源的分析
TPM實(shí)現(xiàn)零故障五大路徑
TPM的三大思想與主要內(nèi)容
生產(chǎn)系統(tǒng)效率(OEE)的計(jì)算與極限追求
全員參與的范圍與展開形式
救火向預(yù)防性轉(zhuǎn)變的工作習(xí)慣
TPM五大支柱與八大支柱的區(qū)別與聯(lián)系
自主保全開展的步驟與要點(diǎn)
自主保全開展過程中設(shè)備管理部門的重點(diǎn)工作內(nèi)容
為什么說中國企業(yè)的設(shè)備管理還處在初級(jí)階段?
關(guān)注效率的個(gè)別改善活動(dòng)
故障的兩大類別及對(duì)策路徑
解決設(shè)備陳年問題的方法
設(shè)備功能恢復(fù)計(jì)劃的制訂方式
如何得到公司支持及公司應(yīng)給予什么樣的支持
影響設(shè)備效率的8大損失
設(shè)備效率損失描述的方式——設(shè)備運(yùn)行記錄表
削減設(shè)備效率損失的方法舉例——快速切換
切換的類別及改善順序的確認(rèn)方式
快速切換的思路、步驟與方法
將改善向非生產(chǎn)部門延伸
我們效率改善空間有多大
IE與關(guān)注流程的效率改善
專業(yè)保全與技能教導(dǎo)
專業(yè)保全的主要內(nèi)容
讓巡檢真正落實(shí)到位
巡檢基準(zhǔn)的格式內(nèi)容
巡檢路徑與記錄表
巡檢異常匯總與階段性總結(jié)
設(shè)備部門負(fù)責(zé)人在巡檢過程中的職責(zé)分工
巡檢現(xiàn)場(chǎng)的目視化與效率化
無征兆隱患的管理機(jī)制
設(shè)備檔案的基本格式與維護(hù)方式
設(shè)備使用周期界定的常見路徑
定期更換與精密檢測(cè)的方案
計(jì)劃保全的難點(diǎn)與出路
計(jì)劃保全的三類內(nèi)容
日常保養(yǎng)的規(guī)范化
保養(yǎng)計(jì)劃制訂與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)
保養(yǎng)預(yù)案的主要內(nèi)容與關(guān)鍵點(diǎn)
設(shè)備檔案在備件計(jì)劃中的應(yīng)用
設(shè)備維護(hù)的效率化
設(shè)備維護(hù)流程化的標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備部門日常工作的5S
從工具到道具的轉(zhuǎn)化
設(shè)備維護(hù)人員技能的固化與傳承
“教會(huì)徒弟,餓死師傅”觀念的轉(zhuǎn)變
“只可意會(huì),不可言傳”部門的突破
從設(shè)備管理到TPM
是否導(dǎo)入TPM活動(dòng)需要回答的三個(gè)問題
常規(guī)TPM的導(dǎo)入方式
適合中國企業(yè)導(dǎo)入TPM活動(dòng)的前期準(zhǔn)備工作
《從設(shè)備管理到TPM——國內(nèi)唯一提升設(shè)備管理能力的品牌課程》培訓(xùn)受眾
公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、設(shè)備部門負(fù)責(zé)人
《從設(shè)備管理到TPM——國內(nèi)唯一提升設(shè)備管理能力的品牌課程》課程目的
TPM越來越受到制造業(yè)的重視,但許多企業(yè)導(dǎo)入了TPM后的效果同預(yù)期有著極大的反差,細(xì)致分析其各種原因,除了執(zhí)行能力不強(qiáng),全員參與的主動(dòng)性不足等原因外,最重要的是導(dǎo)入的步驟過于程序化。現(xiàn)行我們能看到的有關(guān)TPM的論述主要來自三個(gè)渠道:臺(tái)灣、日本、韓國部分優(yōu)秀企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),但這些企業(yè)在引入TPM之前的設(shè)備管理水平是普遍高于我們本土企業(yè)的,一味按部就班地引入,而不是因地制宜地確定適合自己企業(yè)的導(dǎo)入步驟,結(jié)果肯定會(huì)事與愿違。
許多中國企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀如下:
u 救火式管理,壞了再修,能修好的人是英雄;
u 設(shè)備的巡檢、保養(yǎng)的計(jì)劃與制度雖然有,但執(zhí)行不到位;
u 重視產(chǎn)量與交付,操作的規(guī)范性不足,拼設(shè)備,不重視保養(yǎng);
u 檢修記錄雖然有做,但對(duì)相關(guān)記錄、數(shù)據(jù)的規(guī)律性分析與應(yīng)用嚴(yán)重不足;
u 設(shè)備異常原因的分析不是基于設(shè)備管理系統(tǒng),根源找不準(zhǔn),同樣的問題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn);
u 設(shè)備維護(hù)人員的技能依靠時(shí)間積累經(jīng)驗(yàn),技能的固化與傳承嚴(yán)重不足。
上述問題并不會(huì)由于導(dǎo)入TPM而被真正解決,太多企業(yè)的實(shí)踐都充分證明了這一點(diǎn),設(shè)備專業(yè)部門都覺得困難的事情,我們無法期待非專業(yè)的操作部門去面對(duì),同時(shí)有一點(diǎn)要格外注意,導(dǎo)入TPM對(duì)設(shè)備專業(yè)部門要求會(huì)更高,也就是說自身管理水平不提升而期待自主保全的做法是不會(huì)帶來企業(yè)希望的結(jié)果的。
本課程就是針對(duì)目前企業(yè)碰到的這類問題,從分析我們?cè)O(shè)備管理的現(xiàn)狀開始,逐步引出設(shè)備管理的目標(biāo)、系統(tǒng)及達(dá)成路徑,您將聽到一堂真正從公司運(yùn)營的角度解讀設(shè)備管理的課程,并從中獲益:
u 設(shè)備管理從救火向預(yù)防轉(zhuǎn)變的方法與步驟
u 巡檢、保養(yǎng)等相關(guān)設(shè)備管理流程能被真正執(zhí)行的工具
u 突破設(shè)備維護(hù)人員的核心技能有效傳承的要點(diǎn)與機(jī)制
u 設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)收集與規(guī)律性分析應(yīng)用習(xí)慣的有效養(yǎng)成
u 關(guān)注設(shè)備效率改善的方法與工具
u 導(dǎo)入TPM前設(shè)備部門所需準(zhǔn)備工作及TPM推進(jìn)過程中重點(diǎn)工作的要點(diǎn)與方法
《從設(shè)備管理到TPM——國內(nèi)唯一提升設(shè)備管理能力的品牌課程》所屬分類
生產(chǎn)管理
《從設(shè)備管理到TPM——國內(nèi)唯一提升設(shè)備管理能力的品牌課程》所屬專題
品牌營銷與管理、
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
設(shè)備管理培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《從設(shè)備管理到TPM——國內(nèi)唯一提升設(shè)備管理能力的品牌課程》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王老師
◆ 學(xué)歷:畢業(yè)于國內(nèi)知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械專業(yè)
工作經(jīng)歷:
◆ 現(xiàn)任:現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長(zhǎng)。
◆ 曾先后任職于國營及外資大型企業(yè),擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和設(shè)備管理職務(wù),多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣,長(zhǎng)期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng),并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間,成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP(Total Operational Performance)、精益生產(chǎn)(TPS)活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目;特別是在長(zhǎng)期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長(zhǎng)期間,為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì),在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
風(fēng)格與特點(diǎn):
◆ 根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求,或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求,并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做,專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程,從而提高培訓(xùn)的效果。
最擅長(zhǎng)的培訓(xùn)課程是:
◆ 5S導(dǎo)入與實(shí)施
◆ QCC品管圈
◆ TOP(Total Operational Performance)
◆ 精益生產(chǎn)(TPS)活動(dòng)
受訓(xùn)部分客戶:
◆ 如寶鋼集團(tuán)、松下(無錫)、錫柴、西門子電力、萊茵化學(xué)、豐田汽車、愛默生、福特汽車、海爾集團(tuán)、長(zhǎng)春一汽、北京奔馳、北京長(zhǎng)空機(jī)械、鄭泰集團(tuán)、太古飛機(jī)、成都國航、海信(彩板)、玖龍紙業(yè)、索愛(手機(jī))、菲尼克斯半導(dǎo)體、荷蘭機(jī)械(中國)、偉創(chuàng)力、天津壓縮機(jī)、馬丁諾精密、海密梯克、亞光耐普羅、韶能集團(tuán)、天津車輛所、泰密克(上海)、佛山照明、山東石油集團(tuán)、協(xié)亨通訊、航天機(jī)電、圣韓(中國)、建輝建筑、法力諾鋼管、中國電子科技集團(tuán)、日本櫻之花墻紙、新大陸集團(tuán)、安靠封裝測(cè)試(上海)有限公司、事必得、瑞拓電氣、上海格蘭海芬、庫博汽車、皇明太陽能、泰克西(南京)、通美晶體、貝迪印刷、德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內(nèi)外著名公司。