《現(xiàn)場管理與改善》課程詳情
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課程簡介
現(xiàn)場管理的先進與否降直接關系到一個企業(yè)的利潤空間，從而影響著企業(yè)的成敗。1950年后，日本豐田開始結合企業(yè)實際情況不斷推廣工業(yè)工程，使豐田汽車超過美國，成為世界第一，人們稱為豐田生產(chǎn)方式（或精益生產(chǎn)）。1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年節(jié)約成本了80萬元。上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投入50萬元，收入6200萬元。這一切的關鍵是我們是否發(fā)現(xiàn)并消滅了在生產(chǎn)過程中看不見的八大浪費，工藝布置不合理等等一系列不合理的現(xiàn)狀。
本課程將結合最先進的精益生產(chǎn)方式和中國企業(yè)發(fā)展的實際情況，幫助企業(yè)掌握一套先進的發(fā)現(xiàn)，分析和消滅浪費的工具；系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本。
培訓對象
IE工程師、持續(xù)改善工程師，工藝工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理者、企業(yè)管理者等
課程目標
通過對具體案例研討，練習和解析，學員快速了解和掌握如下內(nèi)容：
1、轉(zhuǎn)變思想意識，學會用IE的眼光識別、分析和解決問題；
2、學會工業(yè)工程改善手法，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等；
3、學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；
4、能應用IE工具消除現(xiàn)場浪費，降低制造成本。
課程大綱
第一模塊：工業(yè)工程概論
Ø IE的發(fā)展歷史與變革
Ø IE使美國在第一、二次世界大戰(zhàn)中獲勝
Ø IE使日本成為經(jīng)濟大國
Ø 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
Ø IE在企業(yè)改善思路的精髓
Ø 現(xiàn)代IE改善原則，原理和方法
Ø IE五大意識
Ø IE工程師職能范疇
Ø 企業(yè)工業(yè)工程推行的流程
第二模塊：工業(yè)工程改善四大原則
Ø 排除：除掉不必要的步驟和重復步驟；
Ø 結合：和別的作業(yè)結合一起進行，省去浪費；
Ø 重新配置：改變作業(yè)的順序,省去浪費；
Ø 簡單化：使作業(yè)單純化，改善細微順序來省去浪費；
課堂練習：經(jīng)典案例。
第三模塊：流程分析
一、什么是工作研究？
Ø 工作研究體系
Ø 工作研究范圍
Ø 工作研究流程
二、流程分析
Ø 程序分析定義、內(nèi)容
Ø 工藝程序圖案例分析
Ø 程序分析表(改善前、改善后)
Ø 分析層次及分析技術
Ø 案例練習
第四模塊：作業(yè)分析－聯(lián)合作業(yè)/人機法
Ø 作業(yè)分析的意義
Ø 人機法，
Ø 聯(lián)合作業(yè)
Ø 案例：
人機配合分析案例研討
人機作業(yè)圖
聯(lián)合作業(yè)分析圖
第五模塊：動作分析－雙手法/動改法/人機工程
Ø 動作分析的種類和特征
Ø 動素性質(zhì)劃分
Ø 動作經(jīng)濟原則圖解及案例
Ø 動改法
Ø 人機工程
第六模塊： IE其它工具
一、五五法
Ø 五五法定義、用法
Ø 案例分析
Ø 5W1H提問技術分析表
二、抽樣法
Ø 工作抽查分析法
Ø 工作抽查的優(yōu)缺點
Ø 工作抽查的實施方法
Ø 工作抽查的實施案例
三、防錯法
Ø 防錯法定義
Ø 常用方法
Ø 案例
四、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡率計算示例
2、線線平衡分析與瓶頸改善
《現(xiàn)場管理與改善》課程目的
通過對具體案例研討，練習和解析，學員快速了解和掌握如下內(nèi)容：
1、轉(zhuǎn)變思想意識，學會用IE的眼光識別、分析和解決問題；
2、學會工業(yè)工程改善手法，包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等；
3、學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；
4、能應用IE工具消除現(xiàn)場浪費，降低制造成本。
《現(xiàn)場管理與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場管理與改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、
工廠精細化管理、
《現(xiàn)場管理與改善》授課培訓師簡介
張子謙
個人簡歷
張子謙老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業(yè)的制造經(jīng)理和高級研發(fā)工程師等職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗。
在研發(fā)設計方面，子謙老師在大學本科階段獲大學生科技創(chuàng)新競賽一等獎；畢業(yè)后曾經(jīng)在全球鍛壓行業(yè)前五名的研發(fā)中心任職，在國家級核心期刊等發(fā)表多篇論文，獲國家專利。
在擔任整機開發(fā)項目時，創(chuàng)造性地提出了諸多改良性設計方案，減少加工、測量和裝配的難度，在此期間子謙老師對產(chǎn)品幾何公差,尺寸鏈的理解和應用方面做了大量的研究和實踐應用。
在工藝方面，子謙老師的經(jīng)歷集中在汽車行業(yè)。曾擔任制造經(jīng)理，持續(xù)改善主管和工藝工程師（包括：五百強企業(yè)TRW）。
子謙老師完成了多個汽車零部件項目的工藝過程開發(fā)，設計并驗收了大量檢具、夾具和專用設備，積累了大量的工藝過程開發(fā)經(jīng)驗。對在產(chǎn)品制造實現(xiàn)過程中對幾何公差的應用、形位公差的控制以及產(chǎn)品尺寸鏈的分配、對技術質(zhì)量工具FMEA和APQP等的理解和應用有獨到的見解。
子謙老師曾被派遣到日本學習先進的制造技術與管理方法，將5S,PDCA等技術工具原汁原味地帶回國內(nèi)，頗受學員們的歡迎，子謙老師帶領的生產(chǎn)團隊效率和質(zhì)量均逐年提高。
子謙老師善于通過流程分析、簡化、合并和重組等方式消除各種浪費，提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。從節(jié)拍時間到產(chǎn)線平衡，從防錯工裝到技術革新，從物流包裝到產(chǎn)線布局等等，都做出了諸多成功案例。2006年度，帶領團隊攻克鋸片壽命的難題，該改進項目每年為集團節(jié)約采購成本近千萬元，獲集團金獎兼最佳推廣獎，并在日本獲改善提案獎。
服務企業(yè)
Ø汽車零部件：
吉利汽車研究院、中信戴卡研究院、佛吉亞汽車零部件、李爾長安（重慶）、采埃孚傳動技術、海力達汽車系統(tǒng)、博格華納汽車、薩帕鋁熱傳輸、力品格汽車零部件、科帥汽車零部件、西上海汽車、達菲特、均勝集團、三重精密、上海通領汽車……
機械行業(yè)：
強生醫(yī)療、阿特拉斯•科普柯、耐弛泵業(yè)、德昌機電、薩帕鋁型材、宇洲液壓、優(yōu)美科、信浩康邁、莊信萬豐、丹尼斯克、泰事達機電設備、闊福門業(yè)、巍立實業(yè)、愛科空氣處理技術、杭州英格斯、寧波克浪機械 、奧比特灌溉、五洋賽德壓縮機、上海日之升新技術……
電子行業(yè)：
ABB低壓電器、海頓直線電機、萊騰仕精密機電、上海意力速電子、舒爾電子（蘇州）……
化工行業(yè)：
奧麒化工 、申華化學工業(yè) 、普洛得邦化學、華威化工（上海）、上海東洋炭素……
其他行業(yè)
科勒(中國) 、美的￭小天鵝 、南京歐文斯科寧 、日東電工 、東方日升新能源、漢斯格雅衛(wèi)浴 、上海造幣有限公司、杭州杭港地鐵、上海東洋炭素、上海日紅鋼板……
《現(xiàn)場管理與改善》報名服務流程
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