《供應鏈之計劃管理與物料、庫存控制（PMC）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
【課程背景】
經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求，世界制造中心的中國歷盡數(shù)年激烈的全球競爭，許多企業(yè)在降低制造成本和提升生產(chǎn)效益方面已達到了極限。企業(yè)不得不開始探索有效的供應鏈管理 SCM ( Supply Chain Management )，推動增加利潤和提升市場份額。
供應鏈管理的效益已成為企業(yè)所公認的最后未被開發(fā)的金礦。而供應鏈管理極為復雜，充滿著艱辛和風險。企業(yè)的成功系于供應鏈上最薄弱的環(huán)節(jié)。成功的供應鏈管理需具備平衡的大局觀、致勝的跨部門團隊合作和精確、經(jīng)濟、靈活和快速反應的供應鏈本身。管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點的供應鏈管理的戰(zhàn)略規(guī)劃。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，供應鏈管理為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益�，F(xiàn)在人們把供應鏈管理譽為“利潤再造營”，也被譽為企業(yè)的“終極利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
整個課程將以ERPII 供應鏈系統(tǒng)的管理基礎(chǔ)獲取MDS 銷售訂單和生產(chǎn)預測--- MPS主生產(chǎn)計劃---APS 自動排程管理--- MRP物料需求計劃---PR物料申購請求---PPB電子采購---MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---DRP分銷資源計劃---PO訂單跟蹤管理---VOI/VMI/JMI/JIT多種形式的庫存管理系統(tǒng)---IMS/SMT/RFID/QRC防錯防呆智能控制跟蹤管理等為主要引線系統(tǒng)說明。
【課程大綱】
第一章 供應鏈價值流優(yōu)化管理
1. BPR供應鏈概述
1) 新供應鏈的定義與理解
2) 供應鏈的四個業(yè)務流程
3) 厲害相關(guān)者鏈
4) SCOR五個管理流程的梳理
5) 供應鏈績效評價與企業(yè)績效評價的特點與對比
2. BPR供應鏈總價值流優(yōu)化管理
1) 信息流優(yōu)化管理
① 導入Lean Production & Six Sigma排除浪費
② 事務流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
③ 識別部門內(nèi)的浪費
④ 對事務流程進行精益（LEAN）改善
⑤ 利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑥ LeanBefore OR Lean After的效果比較
2) 產(chǎn)品流程優(yōu)化管理
① 從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費，提升效率
② 從現(xiàn)場工程內(nèi)改善浪費，提高效率
③ 從作業(yè)方法上改善改善浪費，提高效率
④ TQM品質(zhì)過程控制管理，杜絕浪費
第二章 銷售計劃與控制管理
1. 為何要制訂中長期銷產(chǎn)計劃的管理
2. 梳理訂單處理信息流程會有什么好處
3. 常規(guī)訂單和新品名訂單管理有什么不同
4. 為什么要制訂銷售與生產(chǎn)計劃的管理規(guī)范
5. 銷售訂單總量 N+2 滾動管理模式怎么操作
6. 銷售訂單客戶別 N+2 滾動管理模式怎么操作
7. 銷售訂單品名別 N+2 滾動管理模式怎么操作
8. 樹立銷售部門傳統(tǒng)模式的改革意識有何意義
9. 案例: 聯(lián)想供應鏈系統(tǒng)虛擬工廠訂單交付系統(tǒng)應用的配合管理視頻
第三章 PC生產(chǎn)計劃與控制管理
1. 如何設計PC的KPI績效考核管理
2. 生產(chǎn)計劃制定流程案例解析
3. 為什么要明確生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計劃的制訂與跟進管理事項
4. 生產(chǎn)計劃制訂與跟進管理需要哪些部門的幫助，幫助什么內(nèi)容
5. 為什么要設定銷產(chǎn)定例會議
6. 如何制訂月度計劃到日別計劃的管理規(guī)范（SOP）
7. 五級計劃發(fā)行管理---品名別日別產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
8. 建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
9. 生產(chǎn)計劃達成的日別狀況為很么用目視化管理比較好
10. 如何建立納期回答跟蹤流程管理
11. 如何快速回答訂單納期
12. 出貨指示作業(yè)如何操作
13. 如何建立月別產(chǎn)銷計劃與實績的推移管理
14. 建立出貨資料修改流程有什么好處
15. 訂單對賬單都由哪些部門協(xié)同管理
16. 如何建立日次出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
17. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
18. 案例：CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
第四章 MC物料需求與采購管理
1. MC物料KPI績效考核內(nèi)容如何設計管理
2. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關(guān)聯(lián)
3. 如何建立企業(yè)供應鏈信息流管理示意圖
4. 如何建立需求方法的標準化管理
5. 常備性物料的需求計劃如何做
6. 專用型物料的需求計劃如何做
7. 什么是訂購前置時間，如何設置
8. 什么是訂購點，如何計算
9. 什么是訂購量，如何計算？
10. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
11. 如何建立BOM管理表
12. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
13. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
14. 如何利用第四級生產(chǎn)計劃和BOM表計算物料需求量
15. 采購開始認證時間如何計算
16. 采購訂單下單數(shù)量如何計算
17. 采購訂單下單時間如何計算
18. 柔性采購如何計算
19. 經(jīng)濟訂貨批量如何計算
20. 需求資金量如何計算
21. 案例：
① 手機廠采購案例小組討論
② 鋼材廠物品庫存及采購案例討論分析
第五章 供應鏈庫存計劃與控制管理
討論：如何運用精益五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
1. 安全存量如何設定與計算
2. 最高存量如何設定與計算
3. 最低存量如何設定與計算
4. 零庫存是怎么實現(xiàn)的
① VOI寄售管理庫存法如何運用
a. 把物料寄放到客戶倉庫，客戶使用多少結(jié)算多少
b. 客戶管理庫存
② VMI供應商管理庫存法如何運用
a. 把倉庫建立在客戶工廠附近，供應商管理庫存
b. 共同制定物料的供料和庫存計劃
c. 信息共享
③ JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
a. 從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b. 有專門的倉儲物流公司統(tǒng)一管理庫存和配送物料
c. 信息共享
④ JIT準時化生產(chǎn)庫存管理法如何運用
⑤ 以上庫存管理方法有什么本質(zhì)區(qū)別，哪種更加適合您
5. 綜合庫存指標設定與控制管理（原材料、半成品、完成品）
① 如何設計綜合庫存周轉(zhuǎn)率推移計劃與實績的控制管理
② 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
③ 周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
④ 庫存量的增減與經(jīng)營利潤的變化分析
⑤ 月度庫存指標差異“戴明圓環(huán)法”分析管理
⑥ 如何設計L/T流程目標與實績的控制管理
6. 如何減少原材料庫存
視頻案例討論:不合理的布局是造成企業(yè)企業(yè)庫存的主要病源
1) 如何降低物料的需求／入庫／在庫／安全存量/極少化庫存量的管理
2) 供應商資源整合管理減少物料庫存降低成本
3) 期貨管理降低庫存金額
7. 如何消減在制品庫存量及庫存金額
1) 減少離島式生產(chǎn)的在制品滯留時間浪費
2) 減少工程間搬運的時間的浪費
3) 同步化的改善
4) TPM的運用，減少機械故障
5) 杜絕工程內(nèi)批量不良的發(fā)生
6) 減少事前交接工作的預備量
7) 短縮流程（流程優(yōu)化）
8) 勤務體制同步管理
9) 材料超市的運用
10) IT+DT技術(shù)的運用
11) TOYOTA雙看板的運用
12) 改善工程內(nèi)物流方式
13) 構(gòu)筑流水線的生產(chǎn)方式
14) 一個流（one piece flow)的運用
15) 現(xiàn)場分組PK演練：如何減少在制品量和縮短流程時間
8. 如何消減完成品的庫存量及庫存金額
1) ABCD分類管理法則的運用
2) 庫存目視化管理法的運用
3) 庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
4) 庫存量和L/T責任制看板（KANBAN）管理
5) 變費為寶（再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等）管理
9. 案例：浙江設備制造企業(yè)的PMC改善案例分享
第六章 供應鏈ERPII的跟蹤識別前沿科技管理（完整案例）
1. QRC產(chǎn)品跟蹤系統(tǒng)過程控制管理的優(yōu)勢
① 無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數(shù)據(jù)采集階段的準確性，操作簡單，培訓成本低。
② 減少對人的依賴性，減少人員流動所產(chǎn)生的影響，有效降低人工成本
③ 統(tǒng)一平臺，所有信息都儲存與數(shù)據(jù)庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，便于追溯跟蹤管理。
④ 保存內(nèi)容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數(shù)據(jù)的丟失。
⑤ 各環(huán)節(jié)信息相互關(guān)聯(lián)，避免任何環(huán)節(jié)不良流入下一環(huán)節(jié)，及時快速發(fā)現(xiàn)并糾正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質(zhì)。
⑥ 追溯范圍涵蓋所有生產(chǎn)要素（6M1E）,實現(xiàn)一站式查詢跟蹤。
⑦ 憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統(tǒng)，規(guī)范了保密措施。
⑧ 賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
案例：
① IMS 4M級物料管理系統(tǒng)視頻
② SMT 防錯防呆系統(tǒng)案例視頻
2. 主要6大模塊跟蹤執(zhí)行功能
1） 收料管理
① 如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收
② 倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
③ 供應商的送貨區(qū)分與識別管理
④ 輸入進料系統(tǒng)信息，打印QRC編碼區(qū)分識別
⑤ 貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
⑥ 自動錄入進倉信息收料報表，數(shù)量差異自動報警管理
2） TQM 全面品質(zhì)管理
① 實現(xiàn)全面防錯，4M追溯管理
② 全面實現(xiàn)IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
③ 生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)實時錄入，品質(zhì)錯誤停機報警防呆管理
④ 質(zhì)量報表自動生成，OA無紙化管理
⑤ 年度品質(zhì)狀況推移表自動生成管理
⑥ 月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
⑦ 儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
⑧ 檢查過程中嚴格區(qū)分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
⑨ 掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統(tǒng)（視頻）
⑩ IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
⑪ 合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
⑫ 進入分區(qū)識別入倉系統(tǒng)
⑬ QRC預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
⑭ 自動杜絕過期物料發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場
⑮ IQC報告系統(tǒng)永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
3） 入倉管理
① 滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發(fā)入倉等各種類型的物料入倉
② 記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
③ 庫存物料電子記錄卡明細表管理
④ 查詢合格物料入倉信息明細
4） 發(fā)料管理
① PC電腦錄入發(fā)料信息
A. 計劃批次領(lǐng)料信息
B. 新增或修改的變更領(lǐng)料信息
C. PC指示查詢庫存誤差報警管理
② PMC發(fā)放材料批號、產(chǎn)線別指示
③ ERPII自動生成發(fā)料單和領(lǐng)料單號
④ UPS移動電車現(xiàn)場發(fā)料管理
⑤ 依靠QRC編碼準確發(fā)放物料
⑥ 精確記錄物料出庫后的去向管理
⑦ 根據(jù)生產(chǎn)計劃打印發(fā)料QRC編碼貼附跟蹤管理
⑧ 沒有IQC合格QRC編碼系統(tǒng)禁止發(fā)料
⑨ 發(fā)料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
⑩ QRC編碼自動控制先入先出管理
11 物料存放現(xiàn)場或產(chǎn)線使用管理
12 未發(fā)物料電子備注說明管理
13 物料電子記錄卡管理
14 車間收料內(nèi)外箱、產(chǎn)品別QRC編碼對照確認
5） 生產(chǎn)過程QRC編碼控制管理
① 生產(chǎn)前將作業(yè)標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統(tǒng)備案管理（視頻）
② 首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數(shù)據(jù)生成報表（視頻）
6） 物料過程文件控制追蹤管理
① 從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統(tǒng)跟蹤管理
② 電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
③ OA 電子報表高效安全管理
3. 專門為精密制造業(yè)量身打造的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)（視頻）
4. 五金模具工廠工業(yè)4.0運用案例視頻分享（中德合作的典范）
第七章 現(xiàn)場學員SCM問題解析
《供應鏈之計劃管理與物料、庫存控制（PMC）》培訓受眾
企業(yè)總經(jīng)理、副總、總監(jiān)；采購、物流、倉儲、營運計劃等部門經(jīng)理、總監(jiān)、負責人
《供應鏈之計劃管理與物料、庫存控制（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《供應鏈之計劃管理與物料、庫存控制（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
供應鏈培訓、
PMC培訓、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
存貨管理培訓、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、
年度計劃、
生產(chǎn)計劃管理培訓、
生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、
《供應鏈之計劃管理與物料、庫存控制（PMC）》授課培訓師簡介
王國超
高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。
老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。
咨詢輔導過的企業(yè)：
富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。
【主講課程】
精益生產(chǎn)，精益管理，精細化管理，精細化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。
《供應鏈之計劃管理與物料、庫存控制（PMC）》報名服務流程
020-29042042
