《現場管理與成本控制》課程詳情
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現場管理干部職責和作用雖然直接不能影響到公司的戰(zhàn)略決策,但是他們確實重視的執(zhí)行者,所以政策,目標,質量都是由他們具體實施完成,他們是公司的堅決執(zhí)行者。本課程的具體任務是使同學能更廣泛地、系統(tǒng)地掌握企業(yè)現場管理在生產中的應用,對現代企業(yè)現場管理方法和工具進行詳細講解,采用現代化管理技術,構成科學先進的管理技術體系。通過學習掌握規(guī)范企業(yè)現場管理行為,把強化企業(yè)內功落到實處,才能全面、持久地提高與增強企業(yè)的競爭力,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地,培養(yǎng)現場管理者崗位從業(yè)能力。
10%的成本降低,可以帶來425%的利潤增長,而生產現場是成本降低的關鍵環(huán)節(jié),F場管理雖然千頭萬緒,基本要素卻只有四個:人、機、物、環(huán);現場情況千變萬化,歸結起來只有“兩流”:物流和信息流。作為企業(yè)的現場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細致的分析和研究,從中發(fā)現問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現場管理的方法。
【課程收益】:
通過學習讓現場主管人員掌握工作職責;更加清楚作為現場干部應具有的基本能力;讓現場管理人員掌握管理的常見手法;讓現場管理人員清楚各種管理工具的使用;讓現場管理人員清楚現場改善的各種能力。
通過現場診斷和分析,了解現場浪費產生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現場管理人員只有掌握并運用先進的現場管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的現場管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產成本、提高品質、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
課程大綱
第一單元 現場管理人員的工作職責
●什么是現場管理
●現場管理自我角色認知
●現場管理干部的多重角色
●現場管理干部的重要作用
●現場管理干部的技能要求
★★ 案例分析:現場管理干部一日工作流程
第二單元 現場管理人員素質提升
●現場質量意識
●現場成本意識
●現場改善意識
●現場創(chuàng)新意識
●現場團隊意識
●現場安全意識
●現場人員培訓意識
●現場執(zhí)行意識
★★ 案例視頻:現場管理意識
第三單元 現場管理的實戰(zhàn)技能
●現場人員管理
●現場人員技能的提升
●現場人員素質的提升
●現場人員日常管理
●現場沖突管理
●團隊管理
●機臺的管理
●機臺的正常工作
●如何保證機臺的直通率
●如何保證機臺的嫁動率
●如何做好機臺的維修、保養(yǎng)管理
●如何做好物料的管理
●主料,輔料的管理
●如何做好出貨的管理
●如何做好現場品質的管理
●作業(yè)方法的管理
●作業(yè)指導書的作用
●作業(yè)指導書的制定
●生產流程的優(yōu)化
●生產技能管理
●環(huán)境,安全的管理
●現場環(huán)境管理
●現場安全管理
●現場環(huán)境改善
★★ 案例分析:現場管理實戰(zhàn)
第四單元 現場管理的方法和工具
●訓練三大體系
OJT:單位主管對部屬的培育活動
●OFF—JT:離開工作場所的集合式教育
●SELF DEVELOPEMENT:部屬對自己進行的培育活動
●PDCA 過程管理方法
●什么是PDCA
●5S現場管理工具
●5S改善基本理念
●5S管理推進
●5S成功因素
●5S務實
●現場防呆法管理
●防呆法管的的優(yōu)勢
●防呆法如何管理
●防呆法管理務實
●現場改善---IE理念
●為何要進行現場改善管理
●現場改善改什么
●現場改善怎么改
●現場改善務實
●走動式現場管理
●什么是走動式管理
●何時使用走動式管理
●走動式管理有哪些好處
●走動式管理務實
●目視管理
●目視管理的種類
●目視管理的優(yōu)點
●如何進行目視管理
●目視管理務實
★★ 案例分析:日企現場管理(圖片)
第五單元 現場管理案例分析
●人員管理案例分析
●機臺管理案例分析
●物料管理案例分析
●工作方法案例分析
●現場環(huán)境管理案例分析
第六單元 現場管理的溝通能力
●溝通的內涵和實質
●溝通的目的
●溝通過程的原理模型
●溝通技巧檢測及練習
●影響溝通的3個要素
●高品質溝通的方法和技巧
●高品質溝通的5個基本動作
●如何與上司、平級、下級間如何溝通
第七單元 工作計劃的制定與成本控制
●面對工作任務如何做好合理的計劃
●計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤(如何做到詳細、實操性強)
●策劃、組織、用人、指揮與控制。
●面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
●如何準確把握和實施當月的重點工作,和預測、計劃好下月的工作。
●計劃的實施與跟進(你強調什么就檢查什么,你不檢查就等于不重視)
●案例分析與研討
第八單元怎樣進行現場診斷和分析
●你看到了問題在哪里?
●生產現場的八大浪費
●生產現場常見問題
●現場診斷的內容和重點
●解決問題的金鑰匙-“六何法”及“四種技巧”
●為何生產中存在大量問題卻視而不見,解而不除?
●管理人員思考與解決問題的五個維度
●如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
●如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
●如何與相關部門及時、有效,協(xié)作解決問題
●案例研討分析:多家外企解決問題成功經驗分享
第九單元 生產過程控制與成本管理
●如何更好地安排和實施具體生產計劃,確保生產進度
●如何確保生產物料的準時配備
●如何確保車間或生產線作業(yè)順暢
●如何切實做好機器、模具的維護工作,減少壞機、壞模
●如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產模式
●如何對作業(yè)人員進行合理的安排
●如何有效運用生產過程的管制工具
●如何處理生產異常與及時反饋
●生產過程事前、事中、事后控制
●如何解決生產中出現的“瓶頸”
●如何改進與提升生產效率
案例:列舉多家跨國公司的生產過程控制實例
第十單元 現場提升效率、降低成本的主要手段與方法
●改進工作質量
●減少機器停機時間
●縮短生產交期
●工藝流程查一查
●平面布置調一調
●流水線上算一算
●動作要素減一減
●縮短作業(yè)切換時間
●瓶頸的識別與改善
●4M方法尋找浪費
案例分析與研討
第十一單元 現場成本控制
●微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重
●現場成本個案演算
●現場改善是成本降低的基礎
●如何挖掘成本浪費所在(生產現場七大浪費)
●如何消除多余人員之浪費
●如何降低材料損耗之成本
●如何減少機器維修與停工之浪費
●如何減少各種制造之費用.
●如何減少庫存、超量生產之浪費
●如何減少各種搬運之浪費
●如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
案例分析與研討
第十二單元 現場品質管理與成本控制
●通過了ISO9000是否就意謂著產品質量很不錯了
●精益生產全面質量管理的實施
●質量成本(COQ)的正確理解與準確把握
●生產過程中品質如何來控制
●自檢、互檢、專檢如何真正做到實處,得到有效控制
●出現品質異常時如何來處理
●品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
●品質異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效
●品質保證機制的健全、完善與有效運行
●如何加強部門之間的配合來提升品質
案例分析與研討
《現場管理與成本控制》培訓受眾
適用于現場干部、中基層管理人員、課長、主任、基層等現場人員
《現場管理與成本控制》課程目的
通過學習讓現場主管人員掌握工作職責;更加清楚作為現場干部應具有的基本能力;讓現場管理人員掌握管理的常見手法;讓現場管理人員清楚各種管理工具的使用;讓現場管理人員清楚現場改善的各種能力。
通過現場診斷和分析,了解現場浪費產生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現場管理人員只有掌握并運用先進的現場管理技術,通過建立全員、全方位、全過程的現場管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產成本、提高品質、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
《現場管理與成本控制》所屬分類
生產管理
《現場管理與成本控制》所屬專題
現場管理、
房地產企業(yè)成本管理、
現場5S管理培訓、
生產現場管理與改善實務、
工廠成本控制、
工廠成本控制和價值分析、
有效的成本控制、
生產成本控制培訓、
班組長現場管理技能提升、
《現場管理與成本控制》授課培訓師簡介
李安強
實戰(zhàn)生產管理專家
派金國際管理認證高級講師
美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB
中國質量協(xié)會會員
CNAT注冊ISO9000、ISO14000、IATF審核員
中國日本企業(yè)管理研究協(xié)會理
四川師范大學工商管理學士
加拿大皇家大學MBA
著名日企高管十年(其中到日本本土觀學精益生產、六西格瑪兩年,兩年后按日本信越化學高層要求到中國日本信越分司主導并實施):日本跨國集團信越化學株式會社(公司成立于1953年世界500強企業(yè);產品包括丙烯酸、厭氧膠、快干膠、環(huán)氧膠、熱熔膠、硅膠、聚氨酯、硫化膠、接合劑、UV固化材料、工業(yè)&電子膠帶等,為電子、光電、新能源、電器、通訊、機械、汽車等行業(yè)的高端材料和制品)生產部經理。成功將觀學回來的精益生產、六西格瑪在東莞信越聚合物有限公司和蘇州信越電子有限公司推導,建立了完整的精益與六西格瑪管理體系。
●擅長輔導與課程:
——6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工業(yè)工程實務、全面質量管理、IATF16949:2016、優(yōu)秀班組長、精益生產、現場管理、生產管理與現場改善、戰(zhàn)略管理、生產計劃與物料控制等
●曾服務過客戶:
華為、臺達電子、格力電子、愛普香料、富仕施樂、兄弟集團、科融電子、富士康集團、東聚電業(yè)、日本電產、金正集團、榮利達電子等100家企業(yè)輔導和500多堂大型公開課。
為東莞華為、東莞五株科技、深圳中富電路板有限公司、珠海方正電子有限公司推導六西格瑪項目,輔導五株科技六西格瑪項目獲得華為供應商第一名。為東莞威特行、深圳偉力電子有限公司成功輔導精益生產項目建立