《工廠現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決》課程大綱
課程背景：
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價(jià)格越來越高，以前可以通過漲價(jià)來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價(jià)格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場(chǎng)競爭說了算的。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場(chǎng)改善，可以達(dá)到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的。但是如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題呢?發(fā)現(xiàn)問題后如何分析呢?如何解決呢?本課程重點(diǎn)探討如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題點(diǎn)，如何分析與解決問題。詳細(xì)介紹6種問題解決的治本方法，幫助企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員快速發(fā)現(xiàn)問題，快速解決問題，達(dá)到降低制造成本增加效益的目的。

課程收益：
1.掌握優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的特征和標(biāo)準(zhǔn)
2.掌握發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題的方法及工具
3.掌握分析現(xiàn)場(chǎng)問題的方法及工具
4.掌握解決問題的系統(tǒng)方法及工具
5.了解現(xiàn)場(chǎng)改善IE七大手法
6.全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的技能水平

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長、IE工程師、工藝管理員
課程風(fēng)格：深入淺出，理論聯(lián)系實(shí)際，激情具感染力，幽默風(fēng)趣，大量生產(chǎn)一線案例展示
課程方式：互動(dòng)、練習(xí)、訓(xùn)練、講授、游戲、視頻解析等多方式相結(jié)合
課室要求：分組、投影儀、音箱、白板、白板筆、彩筆、大白紙(組數(shù)*8張)、
A4紙(組數(shù)*8張)、告示貼(組數(shù)*人數(shù)*2本)

課程工具：
1.柏拉圖制作軟件
2.魚骨圖表格
3.思維導(dǎo)圖軟件
4.QC工具包
5.IE手法工具包
6.PDCA工具
7.5W1H工具
8、8D工具及表單
9、6SIGMA工具M(jìn)INITAB軟件
……

課程模型：

課程導(dǎo)入：
案例分享：廣東順德某燈飾企業(yè)員工約2000人，年產(chǎn)值6億元。該廠營銷能力十分優(yōu)秀，但是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)生以下現(xiàn)象：
1.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境混亂，導(dǎo)致成品包裝經(jīng)常出錯(cuò)，發(fā)貨給客戶后，總是缺少配件或者混料
2.車間效率低，損耗高，為了提高產(chǎn)量，制造部門采取人海戰(zhàn)術(shù)，導(dǎo)致制造成本直線上升，企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表逐年紅字虧損
3.車間在制品積壓嚴(yán)重，客戶要求交貨的成品卻不能按時(shí)交貨。
4.因?yàn)槠焚|(zhì)問題投訴，生產(chǎn)成本高，交貨期長等原因，一直得不到改善，市場(chǎng)優(yōu)質(zhì)客戶均轉(zhuǎn)移訂單給別的燈飾廠。導(dǎo)致該廠最近三年銷售業(yè)績連續(xù)下降，從6億元高峰銷售，下降到只有2億元，企業(yè)虧損嚴(yán)重，面臨生存壓力……
迫于市場(chǎng)競爭，企業(yè)管理層聘請(qǐng)咨詢師診斷，培訓(xùn)及輔導(dǎo)。經(jīng)過半年現(xiàn)場(chǎng)尋找問題，解決問題并改善，企業(yè)面貌發(fā)生翻天變化(生產(chǎn)成本降低30%，車間5S達(dá)到外企水平，品質(zhì)穩(wěn)定且無一單退貨)。這樣改善后又重新贏得了客戶信賴，訂單源源不斷，企業(yè)獲得了飛速發(fā)展!
開場(chǎng)白小結(jié)語：現(xiàn)場(chǎng)問題如不及時(shí)解決，最終形成大問題，直接影響企業(yè)的效益甚至生死。

課程大綱：
第一講：現(xiàn)場(chǎng)與問題的認(rèn)知
一、何謂現(xiàn)場(chǎng)?
二、何謂現(xiàn)場(chǎng)管理?
三、現(xiàn)場(chǎng)管理管什么?
4M1E
四、何謂問題?
五、問題有幾種類型?
1.發(fā)生型
2.改善型
3.預(yù)防型
六、對(duì)待問題應(yīng)持有什么態(tài)度?
圖片分析：找出二圖片中的少女和老婦，你看到了什么?為什么只看到少女圖片?看待問題的盲點(diǎn)有哪些?
案例分析：根據(jù)某工廠現(xiàn)場(chǎng)圖片，判斷該工廠的問題類型
討論：我們對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)的問題，應(yīng)該具有什么態(tài)度?

第二講：如何準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題
一、運(yùn)用5M1E查核表
1.人員狀況找出員工士氣及狀態(tài)問題點(diǎn)
2.機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率找出異常工時(shí)問題點(diǎn)
3.物料來料合格率、下線率。直通率、齊套率，損耗率
4.作業(yè)方法是否與標(biāo)準(zhǔn)一致
5.環(huán)境狀況是否符合5S檢查標(biāo)準(zhǔn)
6.量測(cè)工具是否校驗(yàn)有效
二、運(yùn)用績效指標(biāo)差異發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)
1.品質(zhì)數(shù)據(jù)是否與績效標(biāo)準(zhǔn)有差異
2.成本數(shù)據(jù)是否達(dá)到標(biāo)桿企業(yè)的水平
3.交期是否達(dá)到客戶的柔性標(biāo)準(zhǔn)
4.安全指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
三、運(yùn)用八大浪費(fèi)法找出現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)問題
案例分析：根據(jù)圖片及視頻，找出8大浪費(fèi)現(xiàn)象
改善案例：某電器五金廠8大浪費(fèi)改善案例發(fā)表會(huì)
四、改善項(xiàng)目法找出隱藏問題點(diǎn)
五、預(yù)防項(xiàng)目法找出潛在失效問題點(diǎn)
案例分析： 某企業(yè)紅牌作戰(zhàn)尋找問題點(diǎn)展示
案例分析：某企業(yè)項(xiàng)目改善法找出問題點(diǎn)展示
討論：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖片，找出問題點(diǎn)，看誰找的 又快又準(zhǔn)又多?

第三講：如何高效分析現(xiàn)場(chǎng)問題
1.5個(gè)WHY
案例分析：為什么機(jī)器下面地面漏油了?
2.魚骨圖
案例分析：為什么合格率只有80%
3.柏拉圖法
案例分析：如何找出關(guān)鍵的質(zhì)量不良項(xiàng)目?
4頭腦風(fēng)暴法
案例分析：如何清除電線上的積雪
5.六頂思考帽法
思維游戲：如何公平分配農(nóng)夫遺囑的責(zé)任田?

第四講：如何系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)的問題
1.PDCA與SDCA法
2.運(yùn)用生產(chǎn)周期法，縮短現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)周期
游戲演練：寫名字傳遞，計(jì)算生產(chǎn)周期的變化規(guī)律
實(shí)戰(zhàn)演練：如何快速計(jì)劃生產(chǎn)周期?
3.8D法
案例展示：某臺(tái)資企業(yè)給蘋果公司回復(fù)的8D報(bào)告
4.防呆法
5.線平衡與ECRS法
6.IE改善手法(動(dòng)改法、人機(jī)法、流程法)
視頻分析：某沖壓工廠一個(gè)流生產(chǎn)案例
動(dòng)畫分析：某企業(yè)精益改善全景動(dòng)畫圖
7.麥肯錫七步成詩法
工廠案例分析：某家電企業(yè)運(yùn)用線平衡分析法，提高產(chǎn)量30%以上
生活案例分析：運(yùn)用七步成詩法，制定小芳的新婚蜜月旅游及改善計(jì)劃
工廠案例分析： 某生活電器標(biāo)桿企業(yè)的改善案例全景展示(單臺(tái)人工成本由5元下降到1.9元的改善經(jīng)典案例分析)

第五講：課程總結(jié)與答疑
1.現(xiàn)場(chǎng)的問題，歸根結(jié)底，就是品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全、效率這6個(gè)方面。所有問題的尋找及分析與解決，必須圍繞這6個(gè)方面展開。運(yùn)用所講的工具和方法，在具體實(shí)際加以實(shí)戰(zhàn)，才能達(dá)到比較好的效果。實(shí)踐出真知，光說不練，是假把式。因此，各位學(xué)員總結(jié)自己所學(xué)的知識(shí)點(diǎn)10個(gè)，寫出你的行動(dòng)改善計(jì)劃，運(yùn)用531改善工具，達(dá)到解決問題的效果。
2.現(xiàn)場(chǎng)答疑學(xué)員提問，結(jié)束課程。

《工廠現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、工廠精細(xì)化管理、

《工廠現(xiàn)場(chǎng)問題的分析與解決》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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